2.2 Прядильные машины тоо «алтэкс». Кругловязальные машины

Кругловязальная машина и устройство для вертикального перемещения игл

Кругловязальная машина содержит устройство для аксиального сдвига тех игл, что не были подняты толкателями. Оно содержит кулачок, который может аксиально перемещаться и занимать три уровня; он помещается в угловом соответствии с питателями нити с тем, чтобы поднимать иглы к уровню выгрузки петель, или к уровню прессовых петель, либо для пропускания игл к проходу вниз. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 5 мл.

Предлагаемое изобретение относится к кругловязальным машинам, более конкретно, оно связано с управлением иглами в таких машинах для производства рисунчатых или усиленных трикотажных изделий. Согласно изобретению предусматривается устройство и способ для сдвига тех игл, что должны захватить нить от различных питателей для получения трикотажного изделия. Кругловязальные машины состоят в основном, из одного или нескольких игольных цилиндров 1, у которых на наружной цилиндрической поверхности имеются игольные пазы 2, изображенные на фиг. 1.

Такие пазы представляют собой направляющие для игл 3, которые во время вертикального перемещения образуют совместно с пластинами трикотажное переплетение. Количество игольных пазов равно числу игл, совершающих в пазах возвратно-поступательное перемещение вследствие действия подъемных и опускающих кулачковых профилей, не изображенных на фиг. 1. Обычно в машинах для производства чулочно-носочных изделий количество пазов и игл находится в пределах от 200 до 400. Сам цилиндр вращается, и вместе с ним вращаются иглы, к которым во время возвратно-поступательного перемещения в фиксированных угловых положениях подаются нити от питателей, состоящих из одного или нескольких нитеводов, селективно подводимых к коробкам игл, находящихся в наивысшем положении, для захвата их нитей. Во время производства чулочно-носочных изделий в один и тот же момент времени одним и тем же образом обычно используется лишь некоторая доля имеющихся игл, исключение составляют лишь участки с гладкой вязкой, где все иглы работают между максимальным и минимальным уровнем, ко всем ним на протяжении каждого рабочего хода подается нить и все они движутся одинаковым образом. Если же машина вяжет не гладкое трикотажное изделие, а какое-либо иное, то для получения чулочных петель нужны лишь некоторые иглы, поэтому их поднимают на максимальный уровень к системе петлеобразования для захвата нити, тогда как другие иглы надо поднимать на промежуточный уровень для подбора нити без снятия предыдущей петли для получения прессовой петли, либо их надо поднимать с некоторой задержкой, чтобы они не захватывали нить, поступающую от системы питания и потому не образовывали новых петель с ней. Иными словами, необходимо осуществлять отбор игл. Это значит, что перед каждой прокладкой нити надо определить, какие именно и сколько игл должны совершить одно перемещение, а также какие именно и сколько других игл должны совершить иное перемещение, либо не совершать его совсем. Как видно из фиг. 1, для такого отбора применяются толкатели 4, скользящие по тем же игольным пазам 2, что и находящиеся над ними иглы, при этом толкатели выталкивают иглы к верху, перемещая их к наивысшему уровню для захвата нитей. Управление иглами после захвата нити производится кулачковыми и контркулачковыми профилями, закрепленными относительно цилиндра, на фиг. 1 они не изображены, тогда как на последующих рисунках они показаны. На фиг. 1 изображен упругий толкатель 4, его нижний конец может реально изгибаться. После того, как толкатели 4 приводят иглы в работу, они отводятся от игольных пяточек и возвращаются вниз. Если игла выполнила свою задачу по захвату данной нити и образованию чулочной петли, находится на минимальном уровне и не должна захватывать еще одну нить от другого питателя, то она остается на этом уровне до тех пор, пока ее толкатель или иной элемент машины не вытолкнет ее опять вверх. В средней части стержня толкателя 4 имеется выступ 5, это верхняя направляющая пяточка, которая входит в зацепление со своим управляющим кулачковым профилем 6 для возврата толкателя вниз после того, как он выполнит свою задачу по подъему иглы 3. Ниже на стержне толкателя находится нижняя пяточка 7, она входит в зацепление с кулачковым кольцом 8, на котором предусмотрен подъемный профиль 9, он поднимает толкатель вместе с находящейся над ним иглой, которая в результате селектируется на захват нити, кроме того, предусмотрен кулачковый профиль 10, он своей внутренней поверхностью входит в зацепление с вертикальной поверхностью пяточки 7, отводя ножку упругого толкателя 4 внутрь игольного паза 2. Если ножка толкателя находится в этом положении, то пяточка 7 не может войти в контакт с подъемным профилем 9 кольца 8 и толкатель остается опущенным. Опускающие кулачковые профили 6, как и подъемные и подводящие профили 9 и 10 смещены под разными углами, воздействуя на толкатель в различные моменты времени. Отбор игл в кругловязальной машине обычно осуществляют воздействием на толкатели, подъемные пяточки которых удерживаются в отведенном наружу положении с тем, чтобы они могли войти в зацепление с подъемными профилями, те толкатели, что соответствуют иглам, которые не должны подниматься, удерживаются прижатыми к игольному пазу, что делают как с упругими, так и с обычными жесткими толкателями. Если применяют упругие толкатели, то они стремятся самопроизвольно переместить нижнюю пяточку 7 наружу и войти в зацепление с подъемным кулачковым профилем 9 и в результате подняться. Если же применяют типовые толкатели, то для их подведения к пазу и отведения от него применяют соответственно, установленные кулачки, закрепленные по отношению к цилиндру. Для удержания толкателей 4 в заданном положении с тем, чтобы их верхняя часть не вышла из игольного паза под действием усилия изгиба или отведения, используют одну или несколько круглых пружин 12, неподвижных относительно цилиндра и окружающих его верхнюю часть. Сами пружины удерживаются в заданном положении в круговых канавках на поверхности цилиндра и лежат внутри цилиндрической поверхности игольного цилиндра 1. На фиг. 1 устройство для отбора игл схематично обозначено позицией 11, оно позволяет толкателю 4 переместиться наружу с тем, чтобы он поднялся по кулачковому профилю 9, либо вжимает его в игольный паз с тем, чтобы он остался опущенным. В типовой системе отбора применяют механические селекторы, действующие на ряд промежуточных пяточек, однако, отбор подобного типа сильно ограничен в смысле работы, а также числа возможных селектирований. В наиболее новых машинах применяют электромагнитные селекторные устройства, которые позволяют достичь большей скорости отбора, а также большего числа запрограммированных отборов, что является их достоинством как в смысле производительности машины, так и большего разнообразия возможных рисунков. Подобные селекторные устройства подразделяют в основном, на две категории, а именно, на неподвижные устройства, которые не вращаются с цилиндром и помещаются перед каждой позицией прокладывания нити, к которой последовательно подходят толкатели в ходе своего вращения и селекторные устройства, вращающиеся совместно с цилиндром (и вместе с его толкателями), и потому неизменно находящиеся в заданном положении, благодаря чему их можно привести в действие в любой момент времени, а не только на очень коротком интервале времени, когда толкатели проходят перед ними. Отбор по второму типу также производят перед тем, как толкатели проходят перед позицией питания, однако, тут налицо большая степень свободы в отношении требования по синхронизации и времени отбора, хотя и требуется большое число приводных приспособлений, поскольку их число равняется количеству игл, а не количеству питателей. Оба рассмотренных типа способов отбора игл и устройств, действующих с жесткими и упругими толкателями, описаны в Европейских патентных публикациях N 0379234, N 0431674, N 0441005, N 0479371 и в заявке на патент Италии N 22172 А-90 настоящего заявителя. Данное изобретение относится к управлению иглами и их возвратно-поступательном движении после позиции отбора. На фиг. 2 изображена конфигурация кулачковых и контркулачковых профилей, находящихся в пределах углового сектора, соответствующего промежутку между двумя последовательными опускающими кулачковыми и контркулачковыми системами. Из соображений большей наглядности те иглы и толкатели, что занимают положение, перпендикулярное плоскости чертежа, изображены повернутыми на 90o от своего действительного положения. В случае машины с четырьмя питателями угловой промежуток между двумя кулачковыми и контркулачковыми системами 21 и 22 составляет приблизительно 90o, тогда как в машине с двумя питателями угловой промежуток составляет приблизительно 180o. На рис. 2 показано, что происходит после устройства отбора и в типовой системе перемещения с иглами, не активированными соответствующими толкателями, при этом цилиндр движется справа налево. Пяточка 20 у тех игл, которые толкатели 4 не ввели в работу, следует по верхней траектории, ограниченной сверху кулачковыми профилями 23 и 21. На иглах, поднятых до их максимального уровня, образуются "сгружаемые" петли. В соответствии с таким принятым термином чулочная петля, образовавшаяся во время предшествующего хода, открывает язычок 28 иглы 3 вследствие подъема этой иглы, и сдвигается на ее ствол. Тогда под действием кулачка 21 игла опускается, то расположенная на стволе петли закрывает язычок 26 и сходит с иглы, освобождая ее. Выше уже отмечалось, что на уровне максимального подъема поднятые иглы встречаются с питателями и захватывают нить с того нитевода 24, что опущен, в результате чего его нить попадает на открытые крючки 25 игл. Если машина вырабатывает гладкий трикотаж, например, на чулках, и узоры или усиления не нужны, то все иглы должны вступать в работу, и отбор не нужен. В известном техническом решении далее введен первый подъемный кулачковый профиль 26, он используется вместо селекторного устройства для подъема всех игл 3 за счет контактирования с их пяточками 20 на выходе из кулачковой системы 21/22 (фиг. 2). Подобное отключение селекторного устройства позволяет достичь намного большей рабочей скорости. К примеру, скорость вращения машины или производства женских чулок с четырьмя питателями может достигать продолжительно 500 оборотов в минуту при использовании устройства для отбора игл, однако, ее можно увеличить до 1000 и более оборотов в минуту, применив кулачковый профиль 26 и отключив селектор 11. Если действует кулачок 26 или селектор 11, то траектория пяточек 20 игл 3 остается практически одинаковой. Они движутся по траектории, которая сверху ограничивается кулачковыми профилями 23 и 21. Когда устройство отбора 11 должно поднимать лишь некоторые иглы, а другие используются для получения прессовой нити (без снятия петли, образовавшейся во время предшествующего хода), то используется конфигурация по фиг. 3. Селектор 11 действует по подъему игл 3, приводимых в действие толкателями 4, которые перемещаются по профилю 9 до максимального уровня. Другие иглы 3, соответствующие неработающим толкателям 4 встречают на своем пути второй подъемный кулачок 27, вставленный по угловому положению после первого кулачка 26, который в данном случае не вступает в зацепление за счет отвода наружу по радиальному перемещению. На кулачке 27 имеется подъемный профиль, достигающий более низкого уровня в сравнении с уровнем от кулачка 26 или кулачка 9. На нижней уровне петля не снимается, а удерживается. Чулочная петля открывает крючок 28, но не опускается на ствол иглы. На этом же уровне крючок 25 может захватить новую нить, однако, поскольку он поднимается после того, как толкатели приводят иглы в действие, то иглы, поднятые кулачковым профилем 27, могут захватить нити лишь с опущенных нитеводов, расположенных левее их точки подъема. Если к примеру, нитевод 24а опускается, то игла 3 не сможет захватить его нить, тогда как при опускании нитевода 24а игла сможет захватить его нить. В первом случае во время своего хода игла 3 не формирует новой петли, продолжая удерживать ту петлю, что уже имеется на крючке 25, тогда как во втором случае игла 3 захватывает новую нить и образует новую петлю, которая остается на крючке 25 вместе с той, что там удерживается. В обоих случаях иглы 3, приводимые в действие толкателями 4, могут также захватить вторую нить, находящуюся дальше слова. И наконец, если устройство отбора 11 должно вначале поднять лишь некоторые иглы, а потом поднять к этому уровню все остальные иглы для снятия всех ранее сформировавшихся петель, то применяется конфигурация по фиг. 4. В этом случае кулачок 26 остается расцепленным, то есть, он радиально отводится от пяточек иглы, а для дополнительного подъема вместе с третьим кулачком 28 устанавливается второй подъемный кулачок 27, он действует по подъему игл 3, уже поднятых кулачком 27 до уровня прессовых петель, поднимая их на уровень сгружаемых петель. При этом происходит опускание любого нитевода 24, расположенного по той угловой координате, где обеспечивается питание игл 3, и к тем иглам 3, с которых сняты предыдущие петли, подается новая нить. Если этого не случится, то петли могут спуститься. Рассмотренная выше конфигурация позволяет передавать на иглы 3, приводимые в действие толкателями, одну или несколько дополнительных нитей, например, с целью усиления в сравнении с нитями, подаваемыми к поднимаемым далее иглам 3. Если же все три кулачка 26, 27 и 28 выведены из зацепления, то машина продолжает работу с уже задействованными иглами, либо с иглами, приводимым в действие исключительно за счет отбора толкателей. Рассмотренное выше устройство для управления иглами известной конструкции обладает существенными недостатками как у самого устройства, так и в по процедуре, что ограничивает производительность кругловязальных машин. Для него нужны три кулачка 26, 27 и 28 вместе с механизмами для их радиального подведения и отвода, причем, они требуют очень четкого управления как по синхронизации, так и по радиальному пути. Если радиально устанавливаются все три кулачка, то действие по их подведению должно выполняться в два этапа, при этом приходится применять пяточки 20 с выступами различной протяженности от двух и более, разделенных на два или более отдельных угловых сектора. Подъемный профиль кулачков и в особенности у кулачка 26 неизбежно оказывается крутым, так как приходится оставлять место для размещения двух других кулачков 27 и 28, у которых по той же причине подъемный профиль начинается с некоторым угловым запаздыванием. Отсюда следует ограничение на допустимую скорость работы кругловязальной машины, чтобы воспрепятствовать столкновениям между пяточками 20 и кулачками 23 и 21, что может привести к вибрации и износу. В соответствии с данным изобретением предлагается устройство управления теми толкателям, что не были приведены в действие отбора 11 и толкателями 4. Для более полного понимания отличительных свойств и преимуществ устройства по предлагаемому изобретению обратимся к неограничительному примеру одного из вариантов его реализации, изображенному на фиг. 5. Машина всегда вращается справа налево. В соответствии с предлагаемым изобретением вместо системы, состоящей из трех радиально подвижных кулачков 26, 27 и 28 после системы из кулачка 21 и контркулачка 22 предусматривается одиночный аксиально подвижный кулачок 30 с подъемным профилем, обеспечивающим подъем до уровня сгружаемых петель, имеющий более плавную и менее крутую протяженность в сравнении с ранее описанным кулачком 26. В соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения кулачок 30 занимает практически весь угловой интервал, доступный между двумя последовательными контркулачками 22 с тем, чтобы получить плавный подъемный профиль и в любом случае гарантировать управление иглами на нижнем уровне. В любом случае между кулачками 30 и 22 должно оставаться пространство, необходимое на монтаж и замену игл. Вместо фиксированного кулачка 23, ограничивающего подъем игл, здесь предусматривается более протяженный фиксированный кулачок 31, профиль которого накладывается на профиль кулачка 21 и смешивается с ним для более плавного ограничения хода игл вверх. Кулачок 30 можно аксиально перемещать в три положения. Первое положение показано сплошной линией на максимальном уровне и соответствует по своей функции конфигурации, представленной на фиг. 2 и 4. В этом положении можно не использовать устройство отбора игл, поскольку иглы затем перемещают на уровень сгружаемых петель аналогично тому, как это делают кулачки 26 или 27/28 на фиг. 2 и захватывают имеющиеся там нити пряжи. Проблемы с пространством отсутствуют, и потому подъемный профиль кулачка 30 может быть не столь крутым, как у кулачков 26, 27 и 28 известного устройства. В верхней части фиг. 3 показана зона возможных траекторий головок игл 3 и 3'. Точечками изображена траектория игл 3, селектированных толкателями. Точечная линия круто идет, и иглы могут захватить все нити, проложенные в нижнем положении, за счет перемещения соответствующего нитевода к минимальному уровню. Изображенная сплошной линией траектория игл 3', не селектированных толкателями 4, но соответствующих незадействованным толкателям 4', соответствует показанному сплошной линией профилю 40, по которому движутся пяточки 20 игл 3'. В этом случае иглы 3' сгружают петлю и захватывают другую нить, подаваемую нитеводами, находящимися в нижнем положении. Обычно нитеводы 24 по большей части резервируются под иглы 3, поднимаемые толкателями, а остальные нитеводы 24 доступны для игл 3', поднимаемых кулачком 30. Благодаря более плавному профилю машина может работать при отключенном отборе игл намного скорей и плавней, чем известная машина с конфигурацией по фиг. 2. Второе положение показано пунктиром на промежуточном уровне, по своей функции оно соответствует конфигурации по фиг. 3. В этом положении иглы 3', не отобранные и приведенные в действие своими толкателями, поднимаются до уровня прессовых петель и там могут либо забрать, либо не забрать новую нить в зависимости от того, имеется ли слева какой-либо из нитеводов. Если нитевод имеется, то эту нить также захватывают иглы 3, следующие по траектории, изображенной точками и к ним приложено описание, связанное с фиг. 3. Третье положение, изображенное штрих-точечным пунктиром, позволяет иглам, не приводимым в действие от устройства отбора 11, следовать на нижнем уровне. В работе машины принимают участие иглы, действующие на основе отбора толкателей, либо покоящиеся на них. Позиционирующий элемент для кулачка 30 аналогичен элементу, применяемому для кулачков 26, 27 и 28, он может состоять из пневматического цилиндра на три положения. Вместе с тем здесь не требуются особые средства для синхронизации и повторяемости пути, необходимые для кулачков 26, 27 и 28. Преимущества устройства по данному изобретению заключаются в основном, в упрощении системы управления иглами, а также в повышении производительности машины и улучшении надежности. Одиночный аксиально подвижный кулачок 30 заменяет три радиально подвижных кулачка вместе с элементами прецизионного управления ими. Менее крутой и более плавный подъемный профиль кулачка практически не ограничивает скорость машины, на которую влияют другие компоненты, как то системы из кулачков 21/22. В то же время, как использование кулачков 26, 27, 28 согласно известному способу заставляет применять пяточки игл, выступающие в различной степени и размещенные в различных угловых секторах, то кулачок 30 действует с совершенно одинаковыми иглами. Если необходимо использовать иглы с различными пяточками выступами, то можно применять несколько радиально совмещенных кулачков 30 для более высокой приспособленности к текстильным модуляциям, не прибегая к позиционированию игл в различных угловых векторах для различных пяточных выступов. В системе подъема и опускания кулачка 30 не требуется особой прецизионности по пути и синхронизации, тогда как система радиального подвода для кулачков 26, 27 и 28 известной конструкции требует значительной прецизионности по перемещению, к примеру, точность синхронизации контролируется до тысячных долей секунды, а перемещение до десятых долей миллиметра, это необходимо, чтобы не причинить вреда иглам и цилиндру. При позиционировании работы конфигурации по фиг. 4 требуется еще более жесткая синхронизация, необходимая, во-первых, для перемещения кулачка 27 в нужное положение на интервале времени, эквивалентном пути игл из нескольких шагах во время вращения машины на полной скорости, а также для отвода их в обратной последовательности. Изменения конфигурации между различными рисунками 2 согласно известному способу можно осуществить лишь в пределах прецизионного углового сектора игольного цилиндра, тогда как в устройстве по данному изобретению подъем и опускание кулачка 30 можно осуществляют при любом питании, либо в любой момент без каких-либо проблем.

Формула изобретения

1 1. Кругловязальная машина, содержащая игольный цилиндр с расположенными в его пазах иглами с толкателями, устройство для вертикального перемещения толкателей, устройство для вертикального перемещения игл, включающее подъемный элемент, контркулачок и кулачок опускания, и узлы подачи нитей к крючкам игл, отличающаяся тем, что нитеводы расположены друг относительно друга на расстоянии, обеспечивающем подачу первыми по направлению вращения игольного цилиндра нитеводами нитей к иглам, приведенным в действие посредством подвижных кулачков.2 2. Устройство для вертикального перемещения игл, не поднятых толкателями на кругловязальной машине, содержащее средство отбора одной группы игл посредством толкателей, взаимодействующих с иглами для сообщения им вертикального перемещения, содержащее подъемный элемент с расположенными над ним контркулачком и кулачок опускания, средство отбора не приведенных в действие толкателями второй группы игл, установленных с возможностью контакта своими пятками с подъемным элементом и установки игл в трех положениях соответственно сбрасывания петель, образования прессовых набросков и нерабочем положении, отличающееся тем, что подъемный элемент средства отбора группы игл, не приведенных в действие толкателями, выполнен в виде кулачка, установленного с возможностью перемещения в вертикальном направлении и установки в трех положениях, соответствующих сбросу петель, образованию прессовых набросков и нерабочем положении игл, при этом профиль подъемного кулачка выполнен с возможностью обеспечения запаздывания движущихся по нему игл относительно игл, расположенных с возможностью приведения их в действие посредством толкателей.2 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что расположенный над подвижным кулачком контркулачок для ограничения подъема игл смонтирован неподвижно и с возможностью перекрывания кулачка опускания игл.2 4. Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит несколько подвижных в вертикальном направлении кулачков, расположенных на одной горизонтальной оси и примыкающих друг к другу для взаимодействия с пяточками игл различной длины.2 5. Устройство по пп. 2 4, отличающееся тем, что протяженность подъемного кулачка соответствует угловому интервалу между соседними с ним кулачками.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

www.findpatent.ru

2.2 Прядильные машины тоо «алтэкс»

На предприятий имеются несколько трикотажных машин разных классов. Трикотажные машины отличаются также толщиной игл и величиной промежутков между ними. Толщиной игл и величиной межигольных промежутков определяется класс машины.

2.2.1 Плосковязальные машины

Рис. 1. Трикотажная машина STOLL 10-го класса

При диапазоне классов от E5 до E18 и рабочей ширине 50"/127 см и трех системах CMS 530 HP вяжет трудоемкие узоры быстро и высокопроизводительно. Машина позволяет выполнять оптимальное переключение "Вязание / перенос / вязание" при структурных, распределенных узорах и узорах со сдвигом. Идеальна для высокопроизводительного, гибкого производства, в том числе при вязании интарсийных узоров. Очень короткое время заправки и настройки. Еще один положительный момент прежде всего при кеттлевке: машина "серийно" выпускается со сдвигом 4". Возможность переделки в CMS 530 HP multi gauge.

Рис. 1.1 2x16 мест зажима и обрезки

Рис. 1.2. Клавиатура с держателем

Дополнительная клавиатура ввода с держателем, не занимающим много места и имеющим эргономичную форму

Рис 1.3. Платировочный

комплект

Состоит из улучшенных платировочных нитеводителей и специального устройства для размещения пряжи.

Рис.2. Трикотажная машина китайской компаний Shanghing mashine SXC-115S 7-го класса.

Класс трикотажной машины - это число, показывающее, какое количество игл размещено на единице длины игольницы.

Единицы длины, принятые для определения класса у машин различных конструкций, неодинаковы. Обычно берутся единицы длины той страны, в которой было начато производство данного типа машин.

Чем выше класс машины, тем меньше расстояние между иглами и тем тоньше сами иглы и соответственно тем более тонким и плотным будет выработанный на них трикотаж.

Существует определенная зависимость между классом машины и толщиной применяемой пряжи. При переработке тонкой пряжи на машинах низких классов получается трикотаж пониженной плотности, при переработке толстой пряжи на машинах высоких классов возможна поломка игл.

2.2.2 Кругловязальные машины

Рис. 3. Кругловязальная машина

Кругловязальные машины используются для вязания трикотажного полотна, из которого затем выкраиваются детали изделий. Таким способом изготавливаются:

- трикотажное и нижнее белье

- спортивная одежда

- одежда для отдыха

- трикотаж для технических целей

- верхний трикотаж - летний ассортимент и частично демисезонный ассортимент (из акриловой пряжи или тонкой шерсти).

2.2.3 Вспомогательные оборудования

Рис. 3. Шнурочно-вязальная машина

Рис. 4. Мотальная машина

2.3. Финансовая деятельность предприятия

Финансовые результаты деятельности ТОО «АЛТЕКС» представлены в таблице 1.

Таблица 1. Консолидированные финансовые результаты ТОО «АЛТЕКС» млн.тенге

Показатель	2009	2011	2013
Выручка	2 521	2 855	3 770
Себестоимость	2 125	2 299	2 969
Валовая прибыль	396	556	801
EBITDA	213	307	353
Чистая прибыль	168	192	141
Активы	1 244	1 914	3 041
Займы и кредиты	296	810	1 557
Долг/Выручка	11,7%	28,4%	41,3%
Долг/EBITDA	1,39	2,64	4,42

Для ТОО «АЛТЕКС» 2009-2012 год характерен ростом инвестиций в производство, увеличением доли готовой продукции в выручке, а также увеличением количества представительств. Это привело к росту обьема товарных запасов и, как следствие с росту долговой нагрузки. Проценты по кредитам и затраты на расширение сети стали основными статьями расходов, которые повлияли на уменьшение чистой прибыли Компании.

В 2011 г. рост активов компаний составил 59%. Рост выручки составил составил 32%. Соотношение оборотных и внеоборотных активов в 2009 г. 2010 г. оставалось стабильным – оборотные активы составляют 63-66% валюты баланса.

Расчетные финансовые показатели представлены в таблице 2 и 3.

Таблица 2. Коэффициенты ликвидности

Показатель	2011	2013
Текущая ликвидность	1,60	2,23
Критическая ликвидность	0,52	0,78
Дебиторская задолженность/кредиторская задолженность	1,65	1,02
(Дебиторская задолженность + Запасы)/Кредиторская задолженность	7,76	4,29

За 2012 год ликвидность Компании значительно возросла, что является следствием перехода на долгосрочные инвестиционные кредиты.

Таблица 3. Коэффициенты финансовой устойчивости

Показатель	2011	2013
Собственный капитал/Валюта баланса	0,50	0,36
Заемные средства/Валюта баланса	0,42	0,51
Собственный капитал/Заемные средства	1,19	0,71
Долгосрочный долг/Заемные средства	0,19	0,69
Краткосрочный долг/Выручка	0,23	0,13

Показатели финансовой устойчивости Компании несколько ухудшились вследствие роста долговой нагрузки. Однако значительная доля долгосрочных инвестиционных кредитов позволяет говорить о достаточно устойчивом положении Компании.

Ниже в таблице 4 приведены показатели рентабельности от деятельности предприятия.

Несмотря на снижение рентабельности на тканях, рост доли готовой продукции привел к общему росту валовой рентабельности. Снижение нормы EBIT вызвано постепенным выходом на рентабельность вновь открытых представительств. Общее снижение чистой рентабельности связано с выплатой процентов по не завершенным инвестиционным проектам. Основной возврат средств от инвестиционных проектов компании планируется с начала 2013 года.

Таблица 4.

Показатели рентабельности

Показатель	2011	2013
Валовая рентабельность	19,5%	21,3%
Рентабельность продаж	8,5%	7,5%
Норма прибыли до уплаты процентов и налогов (норма EBIT)	10,1%	8,3%
Чистая рентабельность	6,7%	3,7%
Рентабельность собственного капитала	19,9%	12,8%
Рентабельность активов	10,0%	4,6%
Показатели долгового покрытия	2004	2005
Заемные средства/выручка	0,28	0,41
Долг/EBIT	2,80	4,97
EBIT/проценты к уплате	2,98	1,83

В целом можно считать, что задача, которую поставила перед собой ТОО «АЛТЭКС» в 2014 году – максимальный рост продаж и реализация инвестиционной программы, без значительного снижения абсолютной прибыли – выполнена.

studfiles.net

КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

- трикотажное и нижнее белье - спортивная одежда - одежда для отдыха - трикотаж для технических целей - верхний трикотаж - летний ассортимент и частично демисезонный ассортимент (из акриловой пряжи или тонкой шерсти).

Также существуют компании (в России и за рубежом), которые занимаются производством трикотажного полотна на продажу. По сравнению с плосковязальным оборудованием кругловязальные машины имеют существенно большую производительность.

Кругловязальные машины на рынке представлены с 7-го по 42-класс (также существует специальное оборудование – для вязания мочалок, головных уборов и т.д., которое выпускается, начиная с 3-го класса). Кругловязальные машины выпускаются различного диаметра (примерно от 4 до 40 дюймов):

1. Машины малого диаметра используются для специальных целей:

- 4 и 5 дюймов – для вязания мочалок, губок, манжет, изделий медицинского назначения и т.д. - 7 и 10 дюймов – для изготовления головных уборов

2. Использование кругловязальных машин с небольшим диаметром - 12, 13, 14, 15, 16 дюймов лежит в основе малошовной технологии (например, машины Santoni). Изготавливается трубообразная заготовка, примерно соответствующая охвату бедер или грудной клетки (в зависимости оттого, что изготавливается) взрослого человека. Она не режется для получения трикотажного полотна, а только обрезается под размер по длине. При изготовлении необходимого изделия снизу и/или сверху полученных кусков трубообразной заготовки пришиваются недостающие детали, в итоге получается изделие без боковых швов. Таким способом изготавливаются: белье, купальники, спортивная одежда, одежда медицинского назначения и т.д.

3. по традиционной технологии – т.е. для получения трикотажного полотна применяют машины с диаметрами с 24 по 40 дюймов, наиболее часто используются машины с диаметрами 28 и 30 дюймов.

Кругловязальные машины существенно различаются по своим возможностям: наиболее старые из них позволяют вязать только 1-2 базовых переплетения, у более поздних машин появляется возможность вязки жаккарда, однако по своим возможностям до плосковязальных машин кругловязальным еще далеко.

На рынке сейчас представлены кругловязальные машины значительного числа производителей (примерно с 1976 по 2003 год) – ALBI, CAMBER, JUMBERCA, LEBOCEY, MARCHISIO, MAYER, MECMOR, MONARCH, MORAT, ORIZIO, PAI LUNG, SANTONI, TERROT – вот далеко неполный перечень производителей.

Текущее предложение по б/у кругловязальным машинам достаточно велико – обычно до 500-600 машин в месяц. Оперативная информация о ценах на эти машины и условия поставки предоставляются по запросу.

circularmachines.narod.ru

Вязальная машина

Q 3 3 И Q А Н И Е (ц) 520427

CG "Фз 1ОВЕТСКИМ

Соцмапистииесжйж

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлеио29.1 1.73 (21) 1972330/28-12

ПрИСОЕДИНЕИИЕ33 ааяВКИ № (23) ЙриоритетвЂ” (43) Опубликовано05.07.76.Бюллетень №2 5 (45) Дата опубликования описания 29.09.76 (51) М. Кл.

9 04 Ъ 15/68

ГОЩ3ф3Т33ВИМЙ 33МЗТЗТ

Й33Та М3333ТР33 МР

33 Л333@ 3336 13Т3333 и ИТХРЬТИМ (53) УДК 677.055 (088.8) Ю. Б. Гиндлин, В. Л. Иорш и В. Г. Куприянов

Ленинградское специальное конструкторское бюро по проектированию трикотажных ма1пин (71) Заявитель (54) ВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится z трикотажному машиностроению.

Известны кругловязальные машины для производства трикотажных купонов, например машина

КЛК-3 производства завода Вулкан", оснащенные устройством группового отбора игл, предназначенным для управления процессом петлеобразования с целью вязания изделия по заданной программе. Групповой отбор игл на 1п этих машинах осуществляется при помощи клиньев, переключаемых в процессе вязания по команде от механизма управлении. Наличие переключаемых клиньев значительно усложняет машины, так как возникает необхо- 15 димость в использовании, кроме механизма управлении, еще сложной клиновой системы и промежуточных механизмов, предназначенных для передачи команд от механизма управления на клшп я. Наличие сложных меха- М ниэмов снижает надежность машины в работе и усложняет ее обслуживание. Из-aa громоэдкости клиновой системы на машине размещается сравнительно мало вяжущих систем, чем и объясняется низкая производи- 25 тельность купонной машины с переключаемыми клиньями. Кроме того, скорость купонной машины во время переключений уменьшается, что также снижает ее производительность.

Известна кругловязальная машина, оснащенная механизмом отбора игл у которой в пазах игольниц размещены иглы шарнирно соединенные с толкателями.

Толкатели цилиндра и диска имеют различную конфигурацию. Каждый толкатель представляет собой рычаг второго рода, расположенный в игольном диске над дисковой иглой, а в игольном цилиндре вЂ” под цилиндровой иглой. Перемещение толкателей в исходное положение осуществляется с помощью выходящих клиньев.

Наличие в каждом игольном пазу толкатели, выполненного в виде рычага второго рода, ведет к увеличению длины игольных пазов, что вызывает большие неудобства на машинах высокого класса, особенно на

520427

Для получения купона необходимо, чтобы были обеспечены следующие случаи вязания."

По цилиндру: все иглы вяжут.

Вяжут две иглы из трех.

Все иглы сбрасывают петли.

Иглы вяжут через одну.

Все иглы не вяжут.

По диску: все иглы вяжут.

Вяжут две иглы из трех.

Каждая третья игла сбрасывает петлю.

Иглы вяжут через одну.

Все иглы не вяжут.

Все эти случаи вязания обеспечиваются при помощи такой расстановки толкателей с выломанными пятками, какая показана на фиг. 4 для цилиндра и на фиг. 5 для диска. Толкатели объединены в одинаковыегруппы по шесть штук в каждой. Группь. "толкателей обозначены на фиг. 4 и 5 букваьп A и Б. Первый толкатель группы Б такой же, как первый группы А, второй толкатель группы Б такой же, как второй группы A и т.д.

Для обеспечения унификации в цилиндре и диске могут использоваться одни и те же иолкатели. Так как толкатели цилиндра оснащены тремя отборными пятками в отличие от дисковых, имеющих четыре пятки, то у всех цилиндровых толкателей одна из пяток например, на уровне 1 должна отсутствовать (выламываться) .

Вяжущая клиновая система цилиндра (см. фиг. 6):включает клин 14, служащий для подъема игл в положения прессования и заключения, кулирный клин 21 и направляющие клинья 22,23 и 24, Подъемныйклин14, кроме поднимающей рабочей кромки 25, имеет еще контролирующую кромку 26 (фиг. 2 и 6), предназначенную для удержания неработающих в данной системе игл от самопроизвольного опускании. На клине 23 дляэтой цели служит кромка 27.

В каждой вяжущей системе цилиндра размещены две группы селекторов 18 и 19 (см. фиг. 6). Каждая группа включает в себя по три селектора, установленные на уровнях П, 1П и 1У. Группа селекторов 18 служит для отбора игл в положения невязания и прессования, группа селекторов 19 предназначена для отбора игл в положения прессо= вания и заключения. В сбросовой системе цилиндра установлены селекторы на уровнях

И1 и IY. Вяжущая клиновая система диска (см.фиг. 7) включает подъемный клин 15, осна1пенный двумя кромками вЂ” рабочей 28 для взаимодействии с пятками 13 толкателей, соответствующих работающим и данной системе иглам, и контролирующей 29 /см. фиг. 2 и 7/, контактирующей с пятками 13 машинах малого диаметра, где игольный диск имеет диаметр, недостаточный для размещения толкателей большой длины. Расположение толкателя в игольном диокенад дисковой иглой приводит к тому, чтостержень иглы не удерживается нижними плоскостями клиньев диска от разворота в пазу и может самопроизвольно под действием оттяжки поворачиваться, что существенно уменьшает надежность игл в работе и gy снижает качество трикотажа. Наличие выводящих клиньев, предназначенных для перемещения толкателей в исходное положение, усложняет конструкцию машины и удлиняет протяженность вяжущей системы. 15

Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции машины и увеличение надежности игл в работе.

Для достижения этой цели каждая игла 29 в средней части имеет выемку, в которой размещен ее толкатель. При этом толкатели выполнены в виде рычагов первого рода. Перемещение толкателей в исходное положение осуществляется при помощи пружин, разме- @ шенных в выемках игл между толкателем и стержнем иглы.

На фиг. 1 показана машина и периодвзаимодействия селекторных пластин с толкателями, разрез по цилиндру и диску; на фиг. 2-ЗО то же (утопленные толкатели проходят мимо подъемного клина, не взаимодействуя с ним), разрез по цилиндру и диску; на фиг. 3 вЂ” то же (неутопленные толкатели поднимаются подъемным клином), разрез по цилиндру и диску; на фиг. 4 вЂ” расстановка толкателей цилиндра; на фиг. 5 вЂ” расстановка толкателей диска; на фиг. 6 вЂ” клиновая система цилиндра; на фиг. 7 вЂ” клиновая система диска.

В пазах цилиндра 1 и диска 2 размещены иглы 3,4. Каждая игла имеет специальную выемку 5,6> в которой размещены толкатели 7,8 и пружинки 9, 10. В верхней части иглы расположена рабочая пятка 11, 45 предназначенная для взаимодействия с клиньями. Толкатели имеют рабочие пятки 12„13, взаимодействующие с подъемными клиньями 1 4, 15 (см. фиг. 3), и несколько отборных пяток 16, 17. Для вязания купона с закрепи- 59 тельным рядом, разделительной нитью и заработком нераспускающегося края борта необходимо наличие на цилиндровом толкателе 7 трех отборочных пяток, а на дисковом толкателе 8 - четырех отборочных пяток, Я выломанных в соответствии с программой вязания

Групповой отбор игл цилиндра осуществляется при помощи селекторов 18, 19. Иглы диска отбираются селекторами 20. ®

520427

5 толкателей, проходящих в данной системе без подъема. Кроме того, в вяжущих системах диска размещены кулирные клинья 30 и направляющие 31 и 32. В каждой системе диска находится по три селектора, установленные на уровнях I, Ш, XV в вяжущих системах и на уровнях Ц, 1И и ХУ в сбросовой системе.

Групповой отбор игл дла вязания купона по заданной программе осуществляется сле- I9 дующим образом. Рассмотрим все случаи работы игл по цилиндру и диску.

1. По цилиндру: а) Все иглы вяжут. В этом случае все цилиндровые селекторы 18 и 19 вяжущих систем выключены (отведены от отборных пяток толкателей) и не взаимодействуют с отборными пятками 16. Топкатели 7 (см. фиг. 3) под действием плоских пружинок 9 поворачиваются в радиальной плоскости относительно шарнира, соединяющего иглу с толкателем так, что нижний конец топкатепа с расположенной на нем рабочей пяткой 12 выходит из паза и попадает под действие подъемного клина 14, который выводит топкатепи связанные с ними иглы в положение заклэзчения. б) Вяжут две иглы из каждых трех. В этом случае цмлиндровые селекторы на уров-ЗО не П в каждой вяжущей системе включены (выдвинуты в сторону центра машины) и, взаимодействуч с отборными пятками топкателей, расположенными на этом уровне (см. фиг. 4), устанавливают каждый третий топкатель внутрь пипиндрового паза„ преодолевая сопротивление пружинки 9. При этом каждый третий толкатепь (на фиг. 4 - эти толкатели имеют отборные пятки на уровне II), утапливаясь, не попадает поддействие подъемного клина 14 (см. фиг. 2), а соответствующая игла остается на уровне отбойной плоскости. Два соседних толкатетеля (на фиг. 4 эти толкатепи не имеют пяток на уровне П) не взаимодействуют р с селектором уровня П и, вступая своей рабочей пяткой 12 в контакт с рабочей кромкой 25 клина 14, выходят на заключение. в) Все иглы сбрасывают петли. В сбро- 59 совой системе установлены два селектора на уровнях III и 1У. В период, когда иглы не должны сбрасывать петли, эти селекторы включены и утапливают топкатели, взаимодействуя с их отборными пятками, рас- 55 положенными на уровнях III u 1Y. Чтобы иглы в сбросовой системе поднимались и сбрасывали петли, селекторы 1П и 1V уровней сбросовой системы включаются, топкатепи 7 выходят из пазов и, попадая под 69 действие подъемного клина, поднимают иглы. Затем иглы опускаются и сбрасывают петли

r) Иглы вяжут через одну. В нечетных вяжущих системах вкпючаютса селекторы на уровне III. Селекторы нечетных систем, утапливая все топкатели, имеющие пятки на уровне III (толкатепи ¹1,,3,,5 на фиг. 4), выключают соответствующие иглы из работы. Толкатели № 2,4,6 (см. фиг. 4), не имеющие пяток на уровне Ш, не утапливаются в нечетных системах и, попадая под действие подъемных клиньев 14, выходят на заключение.

В четных вяжущих системах включаются селекторы на уровне 1У и утаппивают толкатели, имеющие пятки на этом уровне.

Утопленные топкатели № 2,4,6 (см. фиг.4-) не взаимодействуют с подъемным клином 14, и соответствующие им иглы проходят в четжы системах на уровне отбойной плоскости.

Неутоппенные топкатели ¹ 1, 3, 5 (см. фиг. 4) попадают под действие подъемного клина 14 и выводят соответствующие иглы на заключение. Таким образом, в нечетных системах в случае необходимости вязания через иглу работают четные иглы, а в четных системах вЂ” нечетные. д) Все иглы не вяжут. В этом случае во всех системах на уровнях III u IY включаются селекторы, которые утапливают все топкатепи. Топкатепи не попадают поддействие подъемных клиньев и не поднимаются, вследствие чего цилиндровые иглы не выходят на заключение.

2. По диску-. а) Все иглы вяжут. В этом случае все дисковые селекторы 20 (см. фиг. 3, 7) вяжущих систем выключены и не взаимодействуют с отборными пятками 17 топкателей 8.

Рабочие пятки 13 выходят из пазов и попадают под действие подъемного клина 15, который поднимает топкатели и иглы в положение заключения. б) Вяжут две иглы из трех. В этом случае дисковые селекторы на уровне 1 включаются, утаппивают толкатепи ¹ 1 и № 4 (см. фиг. 5) и выключают соответствующие иглы из работы. Топкатели ¹ 2,3,5, и 6, не имеющие пяток на уровне 1, не утаппиваются, взаимодействуют с клином 15 и выводат связанные с ними иглы на заключение. в) Каждая третья игла сбрасывает петлю. В сбросовой системе установлены три селектора на уровнях III u IY. В тот период, когда иглы не должны сбрасывать петли, селекторы на уровнях Ш и IY включены и утапливают все толкатепи (так как

520427 толкатели имеют пятки науровнях Ш или IV).

Утопленные толкатели не взаимодействуют с подъемным клином и асе иглы а сбросоаой системе не поднимаются.

Когда должен быть осуществлен сброс петель с каждой третьей иглы диска, селекторы на уровнях Ш и IY выключаются и включается селектор на уровне П, который утапливает толкатели ¹ 2, № 3, ¹ 5 и № 6 (см. фиг. 5). Эти толкатели взаимо- ® действуют с подъемным клином сбросовой системы, и соответствующие иглы петли не сбрасывают. Неутопленные толкатели № 1 и ¹ 4 (у них нет пяток науровнеП) попадают под действие подъемного клина, поднимая связанные с ним иглы, которые далее сбрасывают петли. г) Иглы вяжут через одну. В нечетных вяжущих системах включаются селекторы на уровне ХУ и утаплиаают толквтели ¹2,,№4" и ¹ 6 (см. фиг. 5), имеюцчуе пятки науроане IY. Таким образом, тслквтели ¹2,,¹ 4 и № 6 не взаимодействуют с подъемнымклином, в то время как толкатели № 1, ¹ 3, № 5 попадают под действие подъемногокли- на и выводят соответствующие иглы на заключение. В четных вяжущих системах включаются селекторы на уровне Ш и утапливают толкатели ¹ 1, № 3 и ¹ 5 (см. фиг. 5).

Эти толкатели не контактируют с рабочей кромкой подъемного клина и не поднимают связанные с ними иглы, а толкатели ¹ 2, ¹ 4, ¹ 6 а этих системах попадают под действие клина 15 и выводят соответствующие иглы нв заключение. Таким образом, а нечетных системах работают нечетные иглы, а в четных системах вЂ” четные. д) Все иглы не вяжут. В этом случае во всех системах на уровнях Ш и IV включа40 ются селекторы, которые утвпливают асе толкатели, вследствие чего иглы не поднимаются и проходят на уровне отбойнойплоскости.

Предусмотрена возможность отбора игл цилиндра а три положения: неаязания, прессования и заключения. В положение прессования или заключения могут подниматься в каждой вяжущей системе или все иглы, или дае иглы из каждых трех, или каждая вторая игла. Группа пластин селектора 18 взаимодействует с пятками 16 толкателей в тот период, когда соответствующие иглы на-ходятся на уровне отбойной плоскости. Се-лекторы 18 отбирают иглы а положения прессования и неаязвния. Селекторы утапли-= ввют толкатели, которые не должны в данвЂ” ной системе подниматься, и удержиааих. их до тех пор, пока неутопленные толкатели, выходящие в положения прессования не подни--мутся на необходимую величину. Затемутоп=:. ленные толкатели выходят из-под действия селекторов и удерживаются в радиальном на"-: правлении поверхностью ЗЗ клина 14 (см. фиг. 3) . Толкатели, соответствующие иглам, поднимавшимся а положение прессования„. взаимодействуют с селекторами 18 и отб=--рвются иглы а положение прессования или заюипочения. Утопленные толкатели остаюч c;«».. на высоте прессования, неутопленные подни=маются на высоту заключения.

Применение предложенной конструкциипозволяет существенно упростить конструкцию машины за счет сокращения длины игольньж пазов в диске и цилиндре и сократить протяженность вяжущей системы путем ликаида-* пии выводящих клиньев толкателей. Кроме того, значительно повышается надежность работы игл и ровнота петельной структуры вырабатываемого трикотажа за счет удержания поверхностями клиньев стержней игл от разворота в пазу. .Формула изобретения

Вязальная машина, содержащая игольницу, оснащенную иглами, вяжущие клинья и механизм отбора игл, имеющий расположенные под иглами и шарнирно соединенные с ними толкатели, несущие рисунчатые яткҐ, и управляемые селекторы для взаимодействия с рисунчатыми пятками толкателей, о тличающаяся тем,что,сцелью упрощения ее конструкции и повышения надежности s р а б6оoтTеe, каждая игла а средней части имеет выемку, а которой размещен ее толкатель, при этом толкатели выполнены в виде рычагов первого рода и подпружинены.

Редактор N. Вирко

Составитель В. Джермакян

Техред И Ковач КоРРектор Д. Мельниченко

Заказ 4886/185 Тираж 551 Подписное

UHNNHN Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

www.findpatent.ru

кругловязальная машина - это... Что такое кругловязальная машина?

кругловязальная машина circular fabric machine, round knitting frame

Англо-русский словарь технических терминов. 2005.

круглить
кругловязанный чулок

Смотреть что такое "кругловязальная машина" в других словарях:

КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА — машина для вязания трикотажа в виде трубки. Имеет цилиндрич. игольницу, оснащённую язычковыми или крючковыми иглами (см. рис.). Кругловязальная машина … Большой энциклопедический политехнический словарь
кругловязальная машина — Вязальная машина, которая осуществляет непрерывный процесс последовательного образования петель иглами, находящимися в игольницах цилиндрической и (или) дискообразной формы. [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально… … Справочник технического переводчика
кругловязальная машина для производства трикотажного искусственного меха — Кругловязальная машина, особенностью которой является наличие чесальных аппаратов, осуществляющих подачу чесальной ленты в вязальную систему машины. [ГОСТ 25562 82] Тематики мех искусственный EN circular knitting machine for production of… … Справочник технического переводчика
двухцилиндровая кругловязальная машина — (52) Двухфонтурная кругловязальная машина с двухголовочными иглами, расположенными в пазах одного из цилиндров, которые находятся против пазов второго цилиндра. [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально прошивные… … Справочник технического переводчика
одноцилиндровая кругловязальная машина — [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально прошивные Обобщающие термины кругловязальные машины … Справочник технического переводчика
ИНТЕРЛОЧНАЯ МАШИНА — кругловязальная машина. Имеет цилиндр и диск, в к рых расставлены язычковые иглы в затылок друг другу и вязание одного ряда петель осуществляется из двух нитей: из одной на чётных иглах цилиндра и нечётных иглах диска, из другой наоборот.… … Большой энциклопедический политехнический словарь
интерлочная вязальная машина — Двухфонтурная кругловязальная машина с язычковыми иглами, вырабатывающая двухластичный трикотаж, у которой оси пазов одной игольницы расположены против осей пазов другой. [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально… … Справочник технического переводчика

dic.academic.ru

кругловязальная машина - это... Что такое кругловязальная машина?

кругловязальная машина circular knitter

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

кругловатый
кругловязальный

Смотреть что такое "кругловязальная машина" в других словарях:

КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА — машина для вязания трикотажа в виде трубки. Имеет цилиндрич. игольницу, оснащённую язычковыми или крючковыми иглами (см. рис.). Кругловязальная машина … Большой энциклопедический политехнический словарь
кругловязальная машина — Вязальная машина, которая осуществляет непрерывный процесс последовательного образования петель иглами, находящимися в игольницах цилиндрической и (или) дискообразной формы. [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально… … Справочник технического переводчика
кругловязальная машина для производства трикотажного искусственного меха — Кругловязальная машина, особенностью которой является наличие чесальных аппаратов, осуществляющих подачу чесальной ленты в вязальную систему машины. [ГОСТ 25562 82] Тематики мех искусственный EN circular knitting machine for production of… … Справочник технического переводчика
двухцилиндровая кругловязальная машина — (52) Двухфонтурная кругловязальная машина с двухголовочными иглами, расположенными в пазах одного из цилиндров, которые находятся против пазов второго цилиндра. [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально прошивные… … Справочник технического переводчика
одноцилиндровая кругловязальная машина — [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально прошивные Обобщающие термины кругловязальные машины … Справочник технического переводчика
ИНТЕРЛОЧНАЯ МАШИНА — кругловязальная машина. Имеет цилиндр и диск, в к рых расставлены язычковые иглы в затылок друг другу и вязание одного ряда петель осуществляется из двух нитей: из одной на чётных иглах цилиндра и нечётных иглах диска, из другой наоборот.… … Большой энциклопедический политехнический словарь
интерлочная вязальная машина — Двухфонтурная кругловязальная машина с язычковыми иглами, вырабатывающая двухластичный трикотаж, у которой оси пазов одной игольницы расположены против осей пазов другой. [ГОСТ 25155 82 (СТ СЭВ 2806 80)] Тематики машины вязальные, вязально… … Справочник технического переводчика

dic.academic.ru

Кругловязальная машина

СССР

Класс 25 а, 12

tt tti Г,а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана СССР

Иностранцы

Генри Гарольд Холмс и Джон Сарил Герберт Херд, Англия

КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА

Заявлено 14 февраля 1944 года в Наркомлегпром СССР 3а № 4379 (331995) Опубликовано 31 января 1948 года

Действие патента распространяется на 15 лет от 14 февраля 1944 года

Изобретение относится к кругловязальным машинам с двойными противорасположенными цилиндрами для игл, оборудованным двухконечными язычковыми иглами, толкателями для приведения их в действие и передачи из одного цилиндра в другой, а также устройством для прессования игл в каналы цилиндров и удержания в этих каналах.

Машина отличается тем, что для отклонения толкателей наружу, для снятия их с крючков игл во время действия передачи, предусмотрены направляющие элементы, снабженные выступами, расположенными поперечно к иглам.

На фиг. 1 приведена часть вертикального разреза машины; на фиг. 2 вЂ” то же, но в другом расположении деталей; на фиг. 3 вЂ” деталь управления иглами по фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” развернутый вид внутренней части мантеля машины; на фиг. 5вЂ” вертикальный разрез детали машины по фиг. 1; на фиг. 6 вЂ” перспективный вид другой детали машины по фиг. 1; на фиг. 7 и 8 вЂ” разрезы, поясняющие взаимодействие детали по фиг. 6 с язычком иглы.

Согласно изобретению, для управления толкателями 4 и 5 предусмотрены направляющие элементы вроде платин б, снабженных на одной стороне рабочего конца продольным вы-

11:;: ступом 7 с кончиком или носиком ба. Вместо платин 6 могут применяться детали, двигающиеся самостоятельно в каналах платин. Платины б или другие направляющие элементы скользят при работе в каналах 8а ложа или опоры 8, в так называемых платинных бронзовых каналах, на верхнем конце нижнего цилиндра 1 (гладкая). Обычно в практике два платинных мантеля 9 и 10 укреплены один над другим, с пяточным пазом 11 между ним, находящегося внутри платинного канала 8 в так называемой платинной чаше 12.

Канал 11 (фиг. 4) имеет обычную форму в точке вязанья К1. или в каждой точке, если их несколько, позволяя иглам глади, т. е. иглам нижнего цилиндра, прокладывать петли на ребрах платин 6, а когда иглы 3 поднимаются для сброса, то платины вдвигаются внутрь клиньями так, что их кончики или носики ба подхватывают связанное полотно и придерживают его. Таким образом, при вязании в положении KL обычные пятки 6b платин б проходят через часть 11а канала, который имеет такую форму, что платины движутся серийно, сначала снаружи в точке перед кулирным клином глади И, а затем внутри, в точке, соответствующей части клина 14, прп помощи ко211 № 70189 торого нижние толкатели 4 поднимают иглы глади после кулирования соответствующих петель. Согласно изобретению, верхний и нижний мантели 9 и 10 имеют выступы 9а и выемки 10а, чтобы в пяточном канале

11 в положении, когда иглы 8 переводятся из одного цилиндра в другой, направляющийся кверху выступ имел такую форму, чтобы при прохождении по нему пяток бЬ платины 6 могли продвигаться серийно; сначала наружу, затем внутрь. Эти движения являются дополнительными к описанным выше движениям.

В каждой точке переноса Т (фиг. 4) передаточный клин, служащий для продвижения тех . толкателей, ко торые должны быть отведены наружу, чтобы отделить их от соответствующих игл 8 во время переноса, находится непосредственно перед соответствующим выгибом в платинном канале 11 (в направлении А вращения цилиндров 1 и 2). Так,например, передаточный кулачок18на верхней замковой коробке 16 помещается впереди выгиба 11Ь, а передаточные кулачки 17 и 18 в нижней замковой коробке 19 помещены впереди выгибов 11с и 11d. Подобный выгиб образован и в канале 11 в надлежащем положении к следующему верхнему передаточному кулачку 20. В результате непосредственно после того, как какой-либо толкатель продвинут передаточным кулачком и протолкнул иглу внутрь на расстояние, достаточное, чтобы его мог принять пустой толкатель противоположного цилиндра, заднее ребро ведущего конца толкателя продвигается настолько, что соединяется с продольным выступом 7 смежной платины б, которая выдвигается наружу, вызывая соответствующее отклонение наружу этого толкателя. Толкатель отделяется от крючка 8а перенесенной иглы, после чего платина б немедленно снова вдвигается внутрь, позволяя пустому теперь толкателю при отходе принять нормальное вертикальное положение в канале. На фиг. 1 изображен нижний толкатель 4, который выдвинут передаточным кулачком 17, чтобы протолкнуть соответствующую

212 иглу 8 на расстояние, достаточное для того, чтобы она могла быть подхвачена противоположным пустым толкателем 5 в верхнем цилиндре2.

Заднее ребро выдвинувшегося толкателя 4 соединилось с ушком 7 смежной платины.б. Вследствие того, что пятка бЬ этой платины прош ла часть 11с канала П, толкатель отводится наружу, освобождая нижний крючек иглы и создавая возможность игле перейти в верхний цилиндр. Подобным же образом на фиг. 2 верхний толкатель продвинут одним из верхних передаточных кулачков, например кулачком 15, настолько, что игла 8 может быть подВ хвачена нижним толкателем 4. В данном случае смежная платина выдвинута наружу благодаря прохождению ее пятки бЬ в части 11а канала 11. Это дает отклонение наружу верхнего толкателя.

На фиг. 4 дан детальный чертеж системы замка и верхних и нижних платинных клиньев машины, указанных на фиг. 1 стрелкой В. Цилиндр 1, платинный канал 8 и платинная чаша 12 на этой фигуре не изображены.

От машины указанного типа требуется, главным образом, чтобы она имела передаточный кулачокв нижней замочной коробке, действующей на передаточные пятки 4а нижних толкателей 4. Машина имеет второй подобньш кулачок, периферически отстоящий от первого передаточного кулачка. Второй кулачок находится в верхней замочной коробке, чтобы действовать на передаточные пятки ба верхних толкателей 6. С верхним выгибом в канале 11 для платинных пяток соединены соответствующие передаточные кулачки.

Предлагаемая машина оборудована также передаточными клиньями

2;(2 в верхней замочной коробке

16, а также узорообразующим механизмом, удобным для селективного перевода игл из нижнего цилиндра

1 в верхний цилиндр 2. Это поясняется на фиг. 4, где верхний передаточный кулачок 20, так пазы ваемый кулачок 2)(2, работает спаренно с нижним передаточным кулачком 18, давая предварительное № 70189 расположение иглы для вязания ластика 2Р, 2 в положение Êl. Верхние толкатели 5 имеют длинные и короткие передаточные пятки.

Вокруг верхнего цилиндра 2 чередуются попарно короткие и длинные пятки. Кулачок 20 выдвижного типа.

Он вдвигается внутрь из нормального нерабочего положения, на два различных расстояния, т. е. на половинное расстояние для действия только на длинные передаточные пятки или же на все расстояние для действия как на длинные, так и на короткие передаточные пятки. Таким образом, когда нужно получить ластик 2 (2, нижний передаточный кулачок 18 вдвигается целиком, а верх ний только наполовину. В результате кулачок 18,действуя на всепередаточные пятки 4а, достигает того, что все иглы находятся в верхнем ци линдре 2, после чего кулачок 20 немедленно действует на длинные передаточные пятки, вызывая перевод очередных пар игл обратно в нижний цилиндр. Нижний передаточный кулачок 17 неподвижен и действует вместе с узорообразующим диском (колесом). Пятки 4а, предназначенные для нижних толкателей, контролируются и поднимаются кулачком

l7, тогда как остальные пятки 4а проходят вхолостую под этим кулачком. Когда кулачок 17 производит отбор пяток, этот отбор автоматически прекращается включением кулачка

18. Верхний передаточный кулачок

15, когда он работает, действует на все верхние передаточные пятки, переводя иглы из верхнего цилиндра в нижний, после чего происходит новый отбор узорообразующим колесом (диском) .

Иглы 8 оборудованы язычками 21, а верхни и нижние кромки 7а и 7b ушка 7 на каждой платине б заострены, образуя тонкую, открывающую язычки кромку, которая может проходить между крючками 8а и закрытыми язычками 21 у игл, когда они выдвигаются, например, для передачи петель для сброса или для возвращения в нормальное положение после него.

На фиг. 6 открывающая язычок кромка 76 изображена выдвинутой между кромками и язычком иглы глади. Последующие этапы открывания язычка этой иглы изображены на фиг. 7 и 8.

Машина имеет приспособление для запрессования игл 8 и отвода ихобратно в соответствующих каналах, когда иглы приближаются к открывателям язычков. Например, каждая игла или передний конец толкателя, или те и другие, могут иметь выступы. Когда игла соединяется с толкателем, она спереди запрессовывается вследствие контакта между противоположными краями иглы и толкателем под действием клиньев или пружины, удерживающих платины, предназначенные для того, чтобы в свою очередь удерживать толкатели в соответствующих каналах. Для этого каждая двухконечная игла 8 имеет выступ 8b, соприкасающийся с передними концами соответствующих толкателей.

С верхним платинным мантелем

10, в точке Р, где происходит открывание язычков 21 управления направляющим элементом, имеется кулачок 22, действующий на пятки платин 6b, который благодаря своей упругости может выдвигать любую платину б, когда ушко 7, открывающее язычок, действует на крючок иглы 8а. В точке над бортовым клином 28 с сбрасывающим клином 25 в нижней замковой коробке 19 верхний мантель 10 с внешней стороны, по окружности, начиная от верхнего края, должен иметь такой скос, чтобы получилась выемка 106 (фиг. 5) с задней стороной, опускающейся вперед от внутреннего верхнего края этого мантеля, что образует ножеобразную нижнюю кромку 10d (фиг. 5 и 7).

Подвижной кулачок 22, с наклонной передней поверхностью 22а и прямой нижней кромкой 22b, скользит в выемке 10b, причем нижняя кромка опускается вниз от ножевой кромки 10а наверху мантеля, как это показано пунктирной линией на фиг.

4. Расстояние, на которое подвижной клин может нормально выдвигаться из-под ножевой кромки 10, зависит от расстояния, на которое должны вдвигаться платины б. Ky21ä

34 701 89

214 лачок 22 имеет шип или упор 22с, а платинные клинья 9 и 10 имеют пазы или вертикальные прорези для входа этих шипов, Поэтому кулачок

22 может немного передвигаться вверх и вниз в выемке 10b.

Позади шипа или упора 22с у кулачка 22 имеется горизонтальный выступ 22d, входящий в паз 12а, образованный в стенке платинной чаши 12 (фиг. 5). Винт 2б с пружиной

27 ввинчен в отверстие 126 наверху платинной чаши 12. Эта пружина проходит вертикально через отверстие и нижний конец ее упирается в выступ 22. Благодаря такой конструкции кулачок 22 получает упругость и его положение может регулироваться винтом 2б для определения того расстояния, на которое могут вдвигаться платины 7 для открывания язычков. Идея конструкции заключается в том, что соответствующий крючок задвинутой иглы должен быть доведен до трущегося контакта с ушком 7 соответствующей платины, которая затем, немного упpyro поддаваясь, позволяет крючку легко и беспрепятственно пройти в ушко. Таким образом, последнее следует по кривой, описываемой крючком иглы, и находится .в наиболее удобном положении для ее соединения с чашечкой 21а, соответствующей иглы 8 (фиг. 6 и 7). Открывание язычков игл получается надежным без повреждений или большого износа как игл, так и платин, если последние очень легко нажимают на крючки.

В каждой точке переноса Т устроены приспособления для отделения игл 8 от игл другого цилиндра, когда они отводятся назад в их каналах во время отклонения соответствующих толкателей. Эти приспособления состоят из закругленных пластин или тому подобных деталей, смонтированных вблизи игольных цилиндров.

Предмет патента

1. Кругловязальная машина с двойными противорасположенными цилиндрами для игл, оборудованная двухконечными язычковыми иглами, толкателями для приведения в действие упомянутых игл и передачи их из одного цилиндра в другой и устройством для прессования игл в каналы цилиндров и удержания в этих каналах игл, отличающа яся тем, что для отклонения толкателей

4 и 5 наружу для снятия их с крючков 8 игл во время действия передачи предусмотрены направляющие элементы=(вроде платин б или самостоятельно от них подвижных в каналах платин деталей), снабженные выступами 7, расположенными поперечно к иглам.

2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что для управления направляющими элементами, вроде платин б, за их пятки и при взаимодействии с толкателями, предназначены расположенные на мантелях 9 и 10 дополнительные выступы 9а и выемки 10а.

3. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что выступы направляющих элементов, вроде платин б, для использования их в качестве открывателей язычков

21 игл 8 при операциях передачи и сброса петель, снабжены заостренными кромками, входящими между язычком и крючком иглы.

4. Форма выполнения машины по п. 3, отличающаяся тем, что для управления направляющим элементом, вроде платины б, при открывании язычка 21 иглы 8 предназначен взаимодействующий с пяткой Gb элемента подпружиненный в плоскости платины кулачок 22, входящий в паз чаши 12 выступом 22 (фиг. 5 и 7).