Juki ASN-690-LAFA8N Краеобметочная машина автоматизированная. Краеобметочная машина
7.Рабочие органы крае обмёточной машины (оверлок).
Рабочими органами образования стежка являются: игла, левый и правый петлители при трехниточном шве (петлитель и ширитель —при двухниточной шве), рейка, ножи для обрезки кромок и нитеоттягиватели. Все механизмы получают движение от главного вала, который в свою очередь получает движение от электродвигателя через ремень и маховик.
Формирование трёхнитевого обмёточного шва
1.когда игла входит в ткань, а затем начинает движение из нижней точки, над ушком иглы формируется петля из нити.
2.по мере углубления иглы в ткань, нижний петлитель начинает двигаться слева направо. Носик нижнего петлителя входит в петлю, образованную игольной нитью.
3.Нижний петлитель продолжает движение направо, и нижняя нить продевается сквозь петлю игольной нити.
4.Пока нижний петлитель движется слева направо, верхний движется справа налево. Носик верхнего петлителя проходит за нижним петлителем и захватывает обе нити — игольную и от нижнего петлителя.
5.Нижний петлитель начинает двигаться обратно в крайнее левое положение. Верхний петлитель продолжает движение налево, удерживая обе нити на месте.
6.Игла опять начинает движение вниз за верхним петлителем, удерживая его нить. Это завершает образование обмёточного стежка и начинает образование следующего.
8.Регулирование натяжения ниток в краеобметочной машине.
Так же как в швейной машине, неправильное натяжение ниток может быть либо
слабым, либо сильным. Слабое натяжение при любом типе строчки будет выглядеть так:
ослабленная нитка или нитки будут создавать на поверхности ткани петли, которые не
плотно прилегают к материалу, а свободно лежат на поверхности или поднимаются над
поверхностью, или сильно выходят за край среза.
Если ослаблено натяжение одной из ниток, то одна или две другие нитки перетягивают в свою сторону эту ослабленную нитку. При этом переплетение ниток происходит
не в нужном месте, что нарушает рисунок строчки. Если видно, что ослаблено натяжение сразу у нескольких ниток, то лучше увеличивать его поочередно на каждой нитке, проверяя каждый шаг регулировки по отрезку строчки.
При любом типе строчки, на любых материалах сильное натяжение может привести к обрыву сильно натянутой нитки или ниток. Неправильное сильное натяжение может быть одновременно у нескольких ниток.
При сильном натяжении нескольких ниток лучше уменьшать его поочередно на каждой нитке, проверяя каждый шаг регулировки по отрезку строчки.
9.Виды неполадок швейной машины.
Из-за дефектов детали, неправильных приемов работы или неправильная регулировка - в механизме, в процессе работы, могут возникнуть следующие виды неполадок:
- обрыв верхней нити;
- обрыв нижней нити;
- поломка иглы;
- пропуск стежка;
- плохое перемещение ткани;
- некачественная строчка.
Обрыв верхней нити: плохое качество нити; неправильно намотана нить на катушку; засоренность отверстия катушки; неправильно заправлена верхняя нить; резкий запуск машины; сломаны края катушки; не приостановлен ход машины при выполнении закрепки; неправильное начало работы машины; дефекты нитепритягивателя; неправильное окончание работы машины; тугое натяжение верхней нити; дефекты прижимной пластины; неправильно установлена игла; дефекты иглы от штампа; неправильно установлен шпульный колпачок; дефекты подошвы лапки.
Обрыв нижней нити: плохое качество нити; неправильно намотана нить на катушку; сломаны края шпульки; засоренность основания шпульного колпачка; дефект шпульного колпачка; острые края прижимной пластины; тугое натяжение нижней нити; дефекты обработки деталей челночного комплекта; неправильно установлен шпульный колпачок; разработано отверстие подигольной пластины; дефекты зубьев зубчатой рейки.
Поломка иглы: изогнутая игла; неправильно установлена игла; резкий запуск машины; нарушена регулировка механизма иглы; неправильно установлена лапка; машина не предназначена для стачивания данных материалов; номер иглы не соответствует толщине ткани; на утолщениях не приостановлен ход машины; если во время работы тянуть материал; сработаны детали механизма иглы.
Пропуск стежка: нарушена регулировка механизма иглы; нарушена регулировка механизма челнока; поломан носик челнока; искривлена игла; сильно натянута верхняя нить; нарушена регулировка механизма лапки.
Плохое перемещение ткани: дефект подошвы лапки; дефект зубьев зубчатой рейки; нарушена регулировка механизма лапки; нарушена регулировка механизма двигателя ткани; машина не предназначена для стачивания данной ткани.
Плохая строчка: нарушена регулировка натяжения верхней нити; нарушена регулировка натяжения нижней нити; машина не предназначена для стачивания данных материалов; кривая игла; изогнутая игла.
studfiles.net
Juki ASN-690-LAFA8N Краеобметочная машина автоматизированная
Краеобметочная машина автоматизированная
Juki ASN-690-LAFA8N
Машина предназначена для обработки длинных боковых швов брюк цепным стежком с одновременной обрезкой края материала.
Машина Juki ASN-690-LAFA8N просто не заменима когда требуется значительное увеличение производительности на швейном производстве.
Машина Juki ASN-690-LAFA8N сверхскоростная, значительно упрощает данную швеййную операцию . Проста в эксплуатации. Выпускается и поставляется в двух вариантах : длинный стол, короткий стол, которые обеспечивают легкое расположение материала.
Машина оснащена сверхскоростной головкой оверлока МО-6904S
Скорость работы машины достигает 8000 ст./мин., что значительно повышает производительность работы. Машина выполняет оверлочивание срезов исходя из вида материала, она также может шить с низким натяжением нити и обеспечивает выполнение строчек высокого качества, исключая смещения строчки на уголовных частях материала.
Гибкий направитель материала
Направитель материала легко регулируется по высоте в зависимости от используемого материала без использования каких-либо инструментов. Это исключает проблемы, вызванные сменой ширителей.
Устройство чистки петлителя
Экстрактор пыли в секции рукова верхнего петлителя, где собирается пыль, является стандартом. Это позволяет предотвратить сборку пыли в крышке сбора кусочков материала.
Устройство микроподъёма
Стандартный комплект машины включает устройство микроподъёма, при помощи которого регулируется значение подъёма прижимной лапки исходя из используемого материала, что исключает наличие сборки и повреждение материала и соответственно повышает качество строчки.
Машина оснащена столом с поддувом, который обеспечивает подачу воздуха в трёх местах и опеспечивает плавное продвижение материала.
Технические характеристики машины:
| Ширина обметки, мм | 5,6 |
| Механизм обрезки края материала | есть |
| Вид оверлока | 3-х ниточный |
| Тип стежка | цепной |
| Тип материала | средние,тяжелые |
| Длина стежка, мм | 0,8-4 |
| Применяемые иглы | DCх27 №9-14 |
| Количество игл | одна |
| 3 | |
| Тип смазки | автоматическая |
| Максимальная скорость шитья, стежков/мин | 8000 |
sewq.ru
Стачивающе-обметочная машина (оверлок)
Одноигольная стачивающе-обметочная машина ЭМЗ-2 (рис. 113) применяется при пошивке верхней одежды для обметки краев деталей из осыпающихся тканей. На машине стачивают и одновременно обметывают края трикотажных деталей; ее применяют и для отделки краев косынок, шарфов, занавесок из тюля и т. д.
Скорость работы машин — 3300 об/мин; она может шить двух- ниточным и трехниточным стежком (рис. 114).
Для обметки краев деталей используют менее грубую двухниточную строчку (рис. 114,I) или трехниточную (рис. 114,II), если толщина обметанного края не имеет существенного значения.
Основным в машине является механизм иглы, а также левого и правого петлителей и ширителей. В некоторых машинах имеется нож для обрезки краев ткани перед обметыванием.
Вид строчки можно менять, изменяя натяжение одной из нитей.
Установка иглы. На игле стачивающе-обметочной машины имеются два длинных канала; на дне одного из них, около ушка иглы, расположен выступ. Во время поднимания иглы нитка зажимается этим выступом и получается петля. При установке иглы канал с выступом должен быть расположен в сторону от работающего.
Рис. 113. Стачивающе-обметочная машина.
Рис. 114. Строчки стачивающе-обметочной машины: I - двухниточная; II — трехниточная.
Заправка нитки в иглу. Первую нитку от катушки заправляют в тарелочки регулятора натяжения 1 (рис. 115) и вводят в направляющее отверстие 2 в кронштейне регулятора, затем ее проводят в отверстие в зажиме игольного стержня 3, вводят в ушко 4 и в направитель 5. Через направитель 6 нитку проводят в добавочный регулятор натяжения 7, а оттуда в направитель 8 и вдевают ее в ушко иглы 9, в сторону от работающего.
Заправка нитки в правый петлитель. Нитку от второй катушки пропускают в направляющее отверстие 10 (рис. 115) в держателе регулятора натяжения нитки иглы и через направитель 11 проводят вниз к регулятору натяжения нитки 12.
Далее нитку пропускают между тарелочками натяжения и вводят в отверстие 13 держателя этого регулятора, затем заводят нитку под задний крючок 14, пропускают в направлении к работающему через ушко 15 нитепритягивателя и заводят под передний крючок 16. В направлении к работающему заправляют нитку в отверстие 17 петлителя, а затем (спереди назад) в отверстие 18 носика петлителя.
Рис. 115. Заправка стачивающе-обметочной машины: А — нитка иглы, Б — нитка правого петлителя (цифры с 1 по 18 показывают порядок заправки нитки правого петлителя).
Заправка нитки в левый петлитель (рис. 116). третью нитку вводят внутрь платформы, пропуская в направлении к работающему через отверстие в платформе, затем подводят ее под нитенаправитель и заводят сверху вниз между тарелочками регулятора натяжения 1, после чего вдевают нитку в трубочку 2 и заводят в ушко 3 на рычаге петлителя; после этого нитку заправляют в петлитель.
При помощи пинцета вводят нитку в отверстие 4 с левой стороны петлителя и спереди назад — в отверстие носика петлителя 5, как показано на рис. 116.
Рис. 116. Заправка нитки в левый петлитель стачивающе-обметочной машины: А — нить иглы; В — нить левого петлителя.
При заправке машины необходимо следить за тем, чтобы концы всех ниток имели достаточную длину. Следует также проверить, легко ли работает машина; это делают, вращая от руки маховое колесо.
Перед работой машину тщательно чистят, протирают и аккуратно смазывают. Неполадки в работе машины те же, что и в стачивающих машинах.
www.otkani.ru
Стачивающеобметочная машина.
Количество просмотров публикации Стачивающеобметочная машина. - 582
Для предохранения края шва деталей одежды от осыпания его крайне важно обметать. Получение обметочной строчки достигается обведением нитки через край шва предварительно подрезанной параллельно линии строчки. обметочная строчка получается с помощью 1, 2, 3 ниток.
Стачивающеобметочные строчки образуются при помощи 3, 4, 5 ниток. Изделия бывают стачаны челночным или цепным стежком, а обметаны цепным. Данные машины совмещают 2 неделимые операции в одну – стачивание и обметывание.
Машина 10-Б кл. ПЗЛМ.
Относится к числу краеобметочных машин однониточного цепного стежка; предназначена для стачивания шкурок с тонкой и средней толщиной мездры. Машина имеет механизм петлителя, иглы и двигателя материала. Игла в машине совершает прямолинейные возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости, а петлитель – сложные пространственные движения. Перемещение стачиваемых шкурок обеспечивается 2-мя дисками (роликами) один из которых получает прерывистое вращательное движение. Стачивание шкурок происходит при их вертикальном положении.
Машины на базе 51 кл. ПМЗ
51 кл предназначена для обметывания срезов деталей легких, трикотажных швейных изделий двух- и трехниточной обметочной строчкой цепного переплетения. В первом случае рабочими органами машины является игла, левый петлитель и ширитель, во втором – игла, 2 петлителя. В машине имеется дифференциальный механизм перемещения материалов реечного типа. В нем предусмотрены 2 рейки: передняя и задняя, причем горизонтальное перемещение передней рейки больше чем задней, благодаря чему устраняется посадка и на этой машине можно соединять изделия из трикотажа.
Машина 51-А кл. – предназначена для обметывания срезов деталей одежды швейных изделий из х/б, шерстяных тканей. Механизм перемещения материала – рейка. Скорость вращения главного вала 5000 об/мин, ширина обметывания 4,5 мм выпускается Промшвеймаш ᴦ. Подольск.
Машина 51-1 кл – одноигольная краеобметочная машина, предназначена для стачивания полос ткани в непрерывную ленту и имеет устройство для наматывания ленты на кассету.
Машина 851 кл. – одноигольная краеобметочная машина предназначена для обработки изделий из костюмной, платьевой, сорочечной ткани из натуральных и синтетических волокон. Имеет дифференциальный механизм перемещения материала. Машина может подключаться к пневмоотсосу. (Кокеткин стр. Размещено на реф.рф164-167)
Сегодня машины на базе 51 кл выпускает ПАО (до 2015 г. ОАО) ʼʼАгатʼʼ ᴦ. Ростов-на-Дону:
– 51-2845×4,8 кл – машина двухигольная для стачивания и обметывания пятиниточной цепной строчкой (двухниточная для стачивания и трехниточная – для обметывания) скорость оборота главного вала 6000 об/мин.
– 51-283 кл – одноигольная машина, нижняя рейка скорость оборота главного вала 7000 об/мин (как 51-А кл.), ширина обметочной строчки 4,8 мм.
Стачивающеобметочные машины других фирм.
Машина 208 кл. РЗЛМ – предназначена для обметывания швейных и трикотажных изделий (дифференциальный механизм)трехниточная цепная строчка. Толщина сшиваемых материалов 3 мм ткани бельевого и плательного ассортимента.
Машина 408-АМ кл. РЗЛМ – двухигольная пятиниточная машина предназначена для стачивания и обметывания изделия сорочечной, плательной, костюмной групп тканей. Имеет дифференциальный механизм перемещения материала. Расстояние между иглами – 3 мм, ширина обметывания – 5 мм. Тип стежка - 1×401+1×504.
AZ8500Н – A4DF – ПО ʼʼАОМЗʼʼ ᴦ. Азов – как и машина 408-АМкл., но перемещение материала реечного типа. Скорость оборота главного вала 8000 об/мин. Расстояние между иглами 3,2 мм ширина обметывания – 3,5 и 4,5 мм.
ʼʼJUKIʼʼ (Япония) выпускает оверлоки серии МО-80. (Кокеткин стр. Размещено на реф.рф234 оборудование плательно-сорочечный асс-т)
Стачивающеобметочная машина на базе 97 кл.
797 кл. – для стачивания одежды двухниточной челночной сточкой с одновременным обметыванием трехниточным краеобметочным цепным стежком. Обрабатываемая ткань должна содержать большой процент синтетических волокон.
1097 кл. – стачивание изделий челночной строчкой, обметывается цепной, пятиниточная машина имеет механизм перемещения материала. Используется для костюмной и плательной групп тканей.
1497 кл. – служит для одновременного стачивания деталей и раздельного обметывания каждого из срезов шва. Имеет 3 иглы, 3 петлителя и ширитель, шестиниточная машина.
referatwork.ru
Краеобметочная машина
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
314836
Союз Советских
Социалистических
Респу0лик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 06.111.1970 (№ 1410377/28-12) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 21.1Х.1971. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 6.XII.197!.
МПК D 05Ь 35/10
D 04b 1/00
D 05b 35/10
Номитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УД К 687.053.451.677..66.05 (088.8) Авторы изобретения
3. Г. Романенко, М. Д. Царевский, М. Г. Воробьев, Н. E. Волоченский и А. А. Березин
Рижская чулочная фабрика «Аврора»
Заявитель
КРАЕОБМЕТОЧНАЯ МАШИНА
Изобретение относится к швейным машинам для обметки краев и может быть использовано при зашивке мыска чулочно-носочных изделий.
Известны машины для зашивки мыска чулочно-носочных изделий способом обметки краев, содержащие шьющий механизм с прижимной лапкой, транспортером и подигольной пластиной. Недостатком таких машин, сшива- 10 ющих края изделия внакладку, является то, что требуется последующая растяжка шва вручную или на специальных устройствах для механической растяжки, так, чтобы края сшитого изделия расположились встык, кроме того, 15 такой краеобметочный шов толще самого изделия, что ухудшает его качество.
Цель изобретения — получение тонкого краеобметочного шва при высокой производи- 2о тельности труда. Это достигается за счет того, что краеобметочная машина снабжена направляющим приспособлением, выполненным з виде двух пластин, нижняя из которых закреплена на корпусе машины, а верхняя установ- 25 лена на нижней при помощи соединительной планки с возможностью регулирования зазора между ними.
На фиг. I изображена краеобметочная машина с направляющим приспособлением, об- З0 щий вид; на фиг. 2 — направляющее приспособление в трех проекциях.
Машина состоит из корпуса 1 с механизмом привода (на чертеже не показан), платформы 2, шьющего механизма, включающего иглу 8, лапку 4, подигольную пластину 5, петлитель, ширитель и дифференциальный механизм (на чертеже»е показаны), а также направляющего приспособления (см. фиг. 2).
Направляющее приспособление состоит из двух вертикальных пластин: нижней пластины
6, закрепленной на корпусе машины с помощью кронштейна 7, и верхней пластины 8, скрепленной с нижней соединительной планкой 9 и болтами 1Î так, что между ними ооразуется зазор 11. Направляющее приспособление установлено так, что пластина 8 доходит до иглы 8, а пластина 6 — до подигольной пластины 5, которая имеет краевой выступ 12, являющийся продолжением нижней пластины
6 до иглы 8. Верхняя пластина 8 имеет пазы
18 для регулирования величины зазора между пластинами.
Машина работает следующим образом.
Швея заправляет изделие в зазор 11 между направляющими пластинами 6 и 8 по тонкому кольцу отработки и продвигает его до
314836 транспортера и прижимной лапки. Дальнейшее движение изделия и его сшивка осуществляется автоматически при прохождении изделия тонким кольцом отработки сначала по зазору
11 между верхней пластиной 8 и нижней б, а затем по зазору между пластиной 8 и краевым выступом 12 подигольной пластины 5.
В зависимости от толщины тонкого кольца отработки сшиваемого изделия зазор между пластинами можно регулировать перемещением пластины 8 с последующим креплением болтами 10 так, что сшиваемое изделие пер»мещается по зазору 11 своим тонким кольцом отработки, не сбиваясь в сторону.
Предмет изобретения
Краеобметочная машина для зашивки мыска чулочно- носочных изделий, содержащая шьющий механизм с прижимной лапкой, транспортером и подигольной пластиной, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения производительности труда, она снабжена направляющим приспособлением, выполненным в виде двух пластин, нижняя из которых закреплена на корпусе машины, а верхняя установлена па нижней при помощи соединительной планки с возможностью регулирования зазора между ними.
314836
Фи2 2
Составитель Т. Лунина
Техред Е. Борисова
Редактор О. Филиппова
Корректор Е. Михеева
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Заказ 440/1804 Изд. М 1241 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
www.findpatent.ru
Бытовая краеобметочная швейная машина
(is) RÖ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (а) SO3004S/и (22) 27.02.92 . (%) ЗОЛ 393 Бюл. hh 43-44. (71) Концерн "Подольск" (72) Комаренко ГА; Поливанов С,Ю„Капелюш АВ„.
Цеголев AF„K OS All. (73) Акционерное общество закрытого типа Концерн Подольск (54) БЫТОВАЯ КРАЕОБМЕТОЧНАЯ ШВЕЙНАЯ
МАШИНА (67) Изобретение относится к бытовым краеобметочным швейным машинам и позволяет повысить стабильность работы и расширить технологические возможности машины Швейная машина имеет основные механизмы: иглы, дифференциального перемещения материала, регулировки длины стежка с рукояткой управления, обрезки кромки ткани, петлителей, прижима материала Механизм регулировки длины стежка выполнен в виде шарнирно установленной в корпусе машины посредством цапфы кулисы, в которой перемещается камень. Ось камня связана через промежуточное звено с коромыслом горизонтальных леремещений, несущим рычаг с рейкой. Поворотом кулисы изменяется длина стежка Дпя смазки машина снизу снабжена выдвижным пеналом, при перемещении которого обеспечивается доступ к зксцентрикам главного вала и другим трущимся поверхностям механизмов машины
Верхний нож установлен на подпружиненном колеблющемся валике, получающем движение от главного 88AcL 3 зпф-лы, 3 Hll
"003742 сколько больше усилия отжима, действующего между ножами в процессе обрезки кромки ткани жесткого материала. Это в свою очередь обеспечивает оптимальное трение в парах трущихся поверхностей в конструкции ножа, а именно между верхним и нижним ножами, втулкой —. шайбой, т,е. выбранная жесткость пружины лишь по су.ществу выбирает зазор в трущихся парах и в то же время не создает излишнего трения в трущихся парах.
В известной конструкции для обеспечения ровного обрезания кромки ткани пружину произвольно с усилием зажимают между втулкой и опорным кольцом. 8 результате это усилие создает постоянное излишнее трение в трущихся парах конструкции ножа.
Наличие дифференциального механизма продвижения материала, выполненного в виде шатуна, одним концом закрепленного в пазу кулисы, жестко закрепленной на валу качания коромысла, а другим через систему звеньев соединенной с рычагом зубчатой рейки, расширяет технологические возможности машины для целей посадки или растяжения нижнего материала.
Цель достигается также тем, что для удобства смазки трущихся поверхностей, причем без отвинчивания крышки, корпус снизу снабжен выдвижным пеналом, перемещаемьия в направляющих, прикрепленных к платформе, и ри этом последняя имеет продольный паз, расположенный под эксцентриками на главном валу.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое техниче10
15 ское решение отличается наличием новых элементов — механизма регулировки длины стежка, соединения рукоятки регулировки 40 длины стежка с цапфой кулисы через фигурную пластинчатую пружину, пружины колеблющегосяя валика, жесткость которой выбрана из условия неподвижности в горизонтальном направлении, и выдвижного пенала, перемещаемого в направляющих к платформе, имеющей паз, расположенный под эксцентриками на Главном валу, На фиг. 1 представлена кинематическая схема машины; на фиг. 2 — рукоятка меха- 50 низма регулировки длины стежка; на. фиг. 3 — система смазки с выдвижным пеналом.
Бытовая краеобметочная машина содержит смонтированные на корпусе 1 с 55 платформой 2 и получающие движения от эксцентриков, смонтированных на главном валу 3, основные механизмы — механизм перемещения иглы, механизм обрезки кромки ткани, механизмы левого и правого петлителей, механизм продвижения материала.
Механизм перемещения иглы содержит закрепленный на главном валу 3 эксцентрик
4, шатун 5, рычаг 6, закрепленный на валу 7.
На конце последнего расположен кривошип
8 посредством соединительного çâåêэ 9. связанного с игловодителем 10.
8 состав механизма обрезки кромки ткани входят: эксцентрик 11, шатун 12, коромысло 13, подпружине: ный колеблющийся вал 14, на конце которого закреплен рычаг 15 с верхним ножом 16, Пружина 17 разме1ценэ на валу 14, своими концами контактирует через шайбу со втулкой 18 и упорным кольцом 19.
При этом жесткость пружины выбрана из условия неподвижности в горизонтальном направлении верхнего ножа при обрезке кромки ткани из плотно о материала, например джинсовой ткани, т.е. усилие, создаваемое пружиной 17 в свободном состоянии, равно или немногим больше усилия отжима, действующего между ножами в процессе обрезки кромки ткани плотного материала, что обеспечивает оптимальное трение.s паре трущихся поверхностей в конструкции ножа, а именно между нижним и. верхним ножами и втулкой-шайбой, —:.е. жесткость пружины 17 лишь по. существу выбирает зазор s трущихся парах и в то же врс, я не создает излишнего трения в них.
Нижний нож закреплен с возможчостью регулировки в корпусе 1.
Машина содержит два механизма петлителей: левого и правого.
Механизм левого петлителя содержит эксцентрик 20, закрепленный на главном валу 3, охватываемый головкой шатуна 21. нижняя головка которого через шаровое соединение соединена с коромыслом 22, закрепленным на валике 23 левого петлителя.
На переднем конце валика 23 закреплена державка 24, в отверстии которой винтом закреплен левый петлитель 25. Этот механизм вращательное движение главного вала от эксцентрика 20 через шатун 21 и коромысло 22 преобразует в качательное движение валика 23. а следовательно, и державки
24 с петлителем 25.
Механизм правого петлителя содержит эксцентрик 26, охватываемый головкой шатуна 27, нижняя головка которого через шаровое соединение соединена с коромыслом
28, закрепленным на валике 29 правого петлителя.
На переднем конце валика 29 закреплено коромысло 30, несущее держэвку 31, в которой закреплен первый петлитель 32.
При этом державка 31 образует скользящую
2003742
20
40
55 пару с кулисой 33, наружная поверхность которой выполнена цилиндрической, совершающей в процессе работы качательное движение.
Этот механизм сообщает носику право.. го летлитепя сложное движение в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Такое движение петлителю необходимо для того. чтобы пройти носиком в петлю левого петлителя и затем свою петлю перенести к игле вверх над сшиваемым материалом.
Механизм перемещения материала выполнен дифференциальным с двумя зубчатыми рейками — передней 34 и задней 35.
Рейки продольное перемещение получают от эксцентрика 36, который вращательное движение главного вала 3 через шатун 37, шарнирно установленный на оси
38 задней головки шатуна соединительного звена 39, преобразует в качательное движе-. ние коромысла 40 и вала 41. От коромысла
40 перемещение передается рычагу 42, несущему зубчатые рейки.
Вертикальное перемещение реек производится эксцентриком 43 охватываемого головкой шатуна 44, верхняя головка которого шарнирно соединена с.рычагом 42.
Механизм регулировки длины стежка содержит шарнирно установленную в корпусе машины посредством цапфы 45 кулису
46, в которой скользит камень 47, ось 38 которого закреплена в задней головке шатуна 37 леремещенйй. Рукоятка 48 регулировки длины стежка соединена с кулисой 46 посредством фигурной пластинчатой пружины 49 с усиками 50 рычага 51 одним концом, закрепленным в поперечном лазу 52 цапфы 45, при этом другой конец рычага входит в спиральный паз 53, образованный в виде спирали Архимеда в рукоятке 48.
Фигурная пластинчатая пружина 49 своими усиками 50 упирается ао втулку, закрепленную в машине. а плоской стороной — в рычаг 51, т.е; обеспечивает надежную фиксацию кулисы 46 е определенном положении.
При регулировке длины стежка рукоятку
48 поворачивают влево или вправо. в результате чего конец рычага 51, находящийся в спиральном пазу 53, также поворачивается,.а следовательно, и поворачивается кулиса 46. Чем больше наклон кулисы к горизонтали, тем меньше длина стежка.
Предлагаемая конструкция обеспечивает простоту в управлении, т.к. для изменения длины стежка необходим лишь поворот рукоятки на определенный угол.
Механизм дифференциального перемещения материала содержит кулису 54, закрелленную на валу 41 коромысла 40, тягу
55 с пальцем 56, размещенным в пазу кулисы, рычаг 57, закрепленный на одной стороне оси 58, на другой стороне ксторой закреплен второй рычаг 59, Последний через соединительное звено 60, скользящую пару- кулису 61 и палец {направляющую) 62 соединен с рычагом перемещения зубчатых реек. При этом передняя рейка 34 установлена на державке 63 кулисы 61, снабженной вйлкой„но которая перемещается по направляющей 64, соединенной жестко с рычагом зубчатых реек.
Таким образом, передняя рейка получает дополнительное перемещение.
Когда плечо кулисы 54 равно плечу коромысла 40 (которое постоянно), обе рейки получают одинаковое перемещение в горизонтальной плоскости. Устанавливая ручку
65 пальца 56.в лазу кулисы дальше или ближе относительно качающегося вала, можно изменять перемещение передней рейки от-носительно задней. При установке ручки 65 дальше от качающегося вала горизонтальное перемещение будет больше, чем у эадней, и наоборот. Это регулйрование"может выполняться и во время работьг машины.
Механизм прижима материала содержит прижимную лапку 66, закрепленную на стержне 67, который размещен во втулке 68, установленной в корпусе машины, и снабжен державкой 69, взаимодйествующей с эксцентриком 70 ручного подьема лапки.
Регулировка лапки обеспечивается посредством винта-втулки 71, взаимодействующей с пружиной 72, надетой на стержень 67. .В состав системы смазки машины вхрдит выдвижной пенал 73, перемещаемый в направляющих 74, прикрепленных винтами
75 к платформе 2 корпуса 1машины,,Внутри выдвижной пенал имеет емкость 76 для сбора масла. При работе машины пенал 73 закрывает продольный прямоугольный паз
77, выполненный в платформе и располагающийся под эксцентриками главного вала
Размеры паза достаточны для свободного доступа к трущимся поверхностям пар трения.
Для,;мазки необходимо выдвинуть пенал, перевернуть машину вверх платформой и смазагь доступные пары трения, после чего закрыть пенал и вернуть машину . в исходное полажение, Работает машина следующим образом.
От приводного электродвигателя движение сообщается главному валу 3. Вращател ьное движение эксцентрика 4 посредством шатуна 5 преобразуется в колебательное движение вала 7, который через кривошип 8 и соединительное звено 9
10 003742 (56) Червяков Ф. И., Сумароков Н. В. Швейные машины, M., 1968, с. 261.
Авторское свидетельство СССР
N. 1406256, кл. D 05 В 1/18, 1987.
Формула изобретения
SblTO8AR КРАЕОБМЕТОцНАя ное звено с коромыслом горизонтальных
АЯ МАШИНА со а ая смон- 40 перемещений и через шатун подачи - с эксШВЕЙНАЯ МАШИНА, содержащая смони ат о мой и пол- . центриком, при этом цапфа соединена с тированные в корпусе с платформой и поло эксцентриков рукояткой чеРез фигурную пластинчатую учающие движения от эксцентриков, пружину. смонтированных на главном валу, мехаомки тка 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, низм иглы, механизм оорезки кромки тка45 что екесткость пружины колеблющегося вани с нижним неподвижным ножом и лэ соответствуют условию неподвижности ве хним ножом; установленным на подверхним ножо, у в горизонтальном направлении ножа при пружиненном колеблющемся валу, мехапетлитещй " обрезке кромки ткани из плотного материала, например джинсовой ткани. механизм продвижения материала с Коро-50 мыслом горизонтальных перемещений, ры- 3, Машина по п.1, отличающаяся тем, чагом 3 бчатои рейки и с механизмом что она имеет пРикрепленные K платфоРме ре ировки длины стежка с рукояткой, а направляющие, а корпус снабже выдвижтакже механизм прижима материала, отли- Н» пеналом, перемещаемым в направлячающаяся тем, что механизм регулировки 55 ющих этом платформа имеет длины стежка выполнен в виде шарнирно. продольный паз, расположенный под эксустановленной в корпусе машины посред- центриками на главном. валу. ством цапфы кулисы с перемещающимся в 4, Машина по п.1, отличающаяся тем, ней камнем, ось которого одновременно что она снабжена дифференциальным мекинематически связана через промежуточ-:ханизмом продвижения материала, выполсообщает возвратно-поступательное движение игловодителю 10.
Вращательное движение эксцентрика
11 посредством шатуна 12 и коромысла 13 преобразуется в колебательное движение 5 вала 14 с рычагом 15 и верхним ножом 16, находящимся в постоянном контакте с нижним непсгдвижным ножом. Колебательное движение левый петлитель 25 получает от эксцентрика 20 через шатун 21 и коромысло 10
22, закрепленное на валике 23.
Движение правому петлителю 32 сообщается от эксцентрика 26 через шатун 27, коромысла 28 и 30, закрепленные на валике
29, и державку 31. f5
Передняя 34 и задняя 35 рейки продольное перемещение получают через эксцентрик 36, шатун 37, соединительное звено 39, коромысло 40 и рычаг 42.
Вертикальное перемещение реек обес- 20 печивается эксцентриком 43, шатуном 44, соединенным с рычагом 42 реек.
Дифференциальное перемещение передняя рейка 34 получает при разности плеч коромысла 40 (постоянное) и кулисы 54. 25
При.равности плеч кулисы 54 и коромысла.40 обе рейки получают одинаковое перемещение в горизонтальной плоскости.
Большее или меньшее перемещение пе-. редней рейки 34 по отношению к задней 30 рейке 35 обеспечивается перестановкой пальца 56 в пазу кулисы 54; которая качательное движение через тягу 55, рычаги 57 ,и 59, оси 58, соединительное звено 60, скользящую пару-кулису 61 и направляю- 35 щую 62 преобразуют в возвратно-поступательное перемещение державки 63, несуцей рейку 34.
При большей разности плеч кулисы и коромысла передняя рейка будет получать большее перемещение по отношению к задней, и наоборот. Таким образом, в первом случае добиваются растяжения ткани, а во втором — посадки ее.
Регулировку длины стежка выполняемой строчки обеспечив ют повротом рукоятки 48, в результате чего поворачивается взаимодействующий со спиральным пазом 53 рычаг 51, а с ним вместе и кулиса 46.
При уменьшении длины стежка рукоятку 48 поворачивают против часовой стелки.
При обратном вращении рукоятки 48 длина стежков, выполняемых машиной, увеличивается.
Вышеописанная конструкция машины обеспечивает простоту в изготовлении, облегчает процессы управления и наладку на требуемый режим работы, а также смазку трущихся поверхностей машины. Увеличиваются качество пошива и внешний вид изделий, расширяются технологические возможности, т.к. машина имеет дифферен- . циальную подачу, может шить одной и двумя иглами, тремя или четырьмя нитками.
2003742 ненным в виде шатуна, одним концом закрепленным в пазу кулисы, жестко закрепленной на валу качания коромысла, а другим через систему звеньев соединенной с рычагом зубчатой рейки.
2003742
Составитель Г. Комаренко
Техред M.Mîðãåíòàë Корректор."Н- МилнОкова
Редактор Jl. Павлова
Эаказ 3311
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, улХагарина, 101
www.findpatent.ru
TYPICAL. Серия GN79 ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ КРАЕОБМЕТОЧНАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Транскрипт
1 TYPICAL Серия GN79 ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ КРАЕОБМЕТОЧНАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2 Напоминание для пользователей Большое Вам спасибо за покупку нашей сверх высокоскоростной краеобметочной машины. Данный тип швейных машин оснащен прямой иглой и производит краеобметочный стежок и стежок стачивающе-обметочной строчки. Перед тем как начать работать на данной швейной машине, внимательно изучите данную инструкцию по эксплуатации, хорошо уясните для себя функциональные возможности и свойства данной краеобметочной машины. Это поможет Вам качественно и эффективно эксплуатировать данную швейную машину. ВНИМАНИЕ: Помните, что данная машина является сверх высокоскоростной краеобметочной машиной. Не запускайте ее до того, как заполните машинным маслом картер и пока не убедитесь в том, что электродвигатель будет вращаться в правильном направлении.
3 Как установить сверх высокоскоростную краеобметочную машину 1. Изготовьте стол для швейной машины в соответствии с прилагаемым чертежом. Резиновые амортизаторы и опорная плита входят в комплект поставки машины. При установке с половинным утапливанием, расстояние между верхней поверхностью игольной пластины и верхом стола должно быть около 100 мм, при установке швейной машины с полным утапливанием это расстояние составляет около 5 мм. 2. Установите педаль сцепления электродвигателя с левой стороны, а педаль подъемника прижимной лапки с правой стороны. 3. Установите скат и стойку для нитей так, как указано в каталоге деталей. 4. Обязательно убедитесь в том, что электродвигатель будет вращаться по часовой стрелке, а натяжение приводного ремня такое, что при надавливании по середине он прогибается вовнутрь примерно на 10 мм. ПРИМЕЧАНИЕ: Зависимость скорости работы швейной машины от размеров приводного шкива электродвигателя приведена в таблице 1. Скорость работы машины (стежков/мин) Диаметр приводного шкива электродвигателя (мм) 60 Гц 50 Гц Рис. 1 Особенности работы на новой сверх высокоскоростной краеобметочной машине Пожалуйста, в течение первого месяца эксплуатируйте швейную машину на скорости на 20% меньшей, чем максимальная. После этого замените машинное масло, и можете работать на машине с максимальной скоростью. Смазка швейной машины и слив отработанного машинного масла 1. Смазка швейной машины (Рис. 1) Снимите винт «А» и залейте в машину машинное масло для сверх высокоскоростных швейных машин, которое поставляется вместе с данной машиной (или машинное масло аналогичное Mobil 10, Esso 32). Залейте масла столько, чтобы верхний край индикатора уровня масла оказался между двумя линиями «Смотрового окошечка индикатора уровня масла», после этого возвратите на место винт «А». Когда Вы включаете швейную машину в первый раз, помните, что она не эксплуатировалась до этого. Поэтому, произведите достаточную смазку всех активно трущихся деталей механизма, таких как направляющая иглодержателя, направляющая верхнего петлителя и других. 2. Слив отработанного масла (Рис. 2) Снимите винт «А» и слейте машинное масло, затем верните винт «А» на место. Первый раз замените машинное масло через первый месяц эксплуатации машины. В дальнейшем, для того, чтобы обеспечить хорошее смазывание деталей швейной машины в процессе работы и гарантировать долгосрочную эксплуатацию машины, заменяйте машинное масло через каждые четыре месяца.
4 Данная швейная машина поставляется с воронкой (приспособлением для заливки масла). Пожалуйста, очищайте ее каждый месяц или заменяйте на новую. 3. Силиконовое смазочное масло для охлаждения иглы. Рис.2 Заправка нити в швейную машину (Рис. 3, 4) Заправляйте нить в швейную машину в соответствии с типом шва, который необходимо получить. Любые неточности в заправке нити могут привести к обрыву нити, образованию неровных стежков, к пропускам стежков и т.п. Рис.3 Только для работы в четыре нити Рис.4 Только для шва типа 516
5 Регулировка натяжения нити Натяжение нитей регулируют в зависимости от типа стачиваемой ткани, ее плотности, используемой нити, ширины шва, длины стежка и т.д. Поэтому, положение натяжных дисков и нитеводителей специально регулируют в каждом конкретном случае. 1. Регулировка натяжных дисков (Рис. 5) Натяжной диск (1) регулирует игольную нить двухцепочечного стежка или левую игольную нить краеобметочного стежка. Натяжной диск (5) регулирует шпульную нить двухцепочечного стежка. Натяжной диск (2) регулирует игольную нить краеобметочного стежка. Натяжной диск (3) регулирует верхнюю шпульная нить. Натяжной диск (4) регулирует нижнюю шпульная нить. 2. Регулировка игольной нити (Рис. 6) Для формирования швов типов 504, 512 и 514 передвиньте нитеводители (1) и (2) в крайнее нижнее положение. Передвиньте эти нитеводители в крайнее верхнее положение для формирования швов типов 503 и 505. Примечание: Передвижение нитеводителя в направлении (+) соответствует увеличению натяжения нити, а передвижение нитеводителя в направлении (-) соответствует уменьшению натяжения нити. 3. Регулировка шпульной нити (Рис. 7) Для формирования шва типа 512, в тот момент, когда верхний петлитель находится в крайнем левом положении, передвиньте нитепритягатели (1) и (2) в положение цепочечной линии (------). Для формирования шва типа 503 и 505, в тот момент, когда верхний петлитель находится в крайнем нижнем положении, передвиньте нитепритягатели (1) и (2) в положение непрерывной линии (------). Отрегулируйте положение нитеводителя (3) как указано ниже: Для тянущейся нити установите нитеводитель на отметку А --. Установите нитеводитель на отметку В для стачивания и потайного краеобметочного шва. Установите нитеводитель на отметку С для шва типа 512. Отрегулируйте положение нитеводителя (4) как это указано ниже: Для тянущейся нити установите нитеводитель на отметку D --. Установите нитеводитель на отметку Е для стачивания и потайного краеобметочного шва. Примечание: Передвижение нитеводителя в направлении (+) соответствует увеличению количества нити в шве, а передвижение нитеводителя в направлении (-) соответствует уменьшению количества нити в шве. 4. Регулировка эксцентрика (Рис. 8) Когда игла поднимается в свое крайнее верхнее положение, правый угол эксцентрика (3) должен быть на одном уровне с верхней поверхностью приводной скобы нитепритягателя (1). Ослабьте винт (2) и отрегулируйте положение эксцентрика (3) соответствующим образом. Поворот эксцентрика по часовой стрелке приведет к запаздыванию эксцентрика по отношению к приводной скобе нитепритягателя. Рис.5
6 Рис.6 Рис.7 Рис.8 Регулировка длины стежка (Рис. 9) (Таблица 2) Регулировку длины стежка производят в зависимости от качеств используемой ткани, настройки дифференциального двигателя ткани и т.д. Надавите на нажимную кнопку так, чтобы она глубоко вдавилась вовнутрь. Удерживая нажимную кнопку нажатой, установите требуемую длину стежка, вращай приводной шкив, совместив отметку на нем с соответствующим значением, указанным на защитном кожухе приводного ремня. Таблица 2 Максимальное соотношение дифференциального двигателя ткани Тип швейной машины Шкала на шкиве : 2 Стачивание 1 1,5 2 2,5 3 3,5 3,8 1 : 3 Гофрирование 0,7 1 1,4 1,7 2 2,3 2,5 1 : 1,3 Краеобметочная 1,6 2,3 3,1 3,9 4,7 5,4 5,9 1 : 4 Специальная 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 1 Рис. 9 Рис. 10
7 Замена иглы (Рис. 10) Пожалуйста, используйте иглы DC х 27 или швейные иглы аналогичного размера. Ослабьте винт (1) и снимите старую иглу. Возьмите иглу таким образом, чтобы длинная канавка смотрела прямо на Вас, и вставьте ее в иглодержатель до упора. Затяните винт (1). Регулировка соотношения дифференциального двигателя ткани (Рис. 11) Дифференциальное соотношение для двигателя ткани это соотношение между ходом основной зубчатой рейки и дифференциальной зубчатой рейки. Когда величина хода основной зубчатой рейки больше, чем величина хода дифференциальной зубчатой рейки, ткань при работе растягивается. Если соотношение обратное, то ткань при работе сбаривается. Ослабьте гайку (1), затем поверните винт (2) по часовой стрелке, чтобы ткань растягивалась при работе, или поверните винт (2) против часовой стрелки, чтобы ткань сбаривалась при работе, после окончания регулировки затяните гайку (1). ПРИМЕЧАНИЕ: Когда поверхность регулировочного уровня (3) располагается в пределах шкалы (2), дифференциальное соотношение равно 1 : 1, а если эта поверхность находится выше шкалы, соотношение может быть отрегулировано вплоть до 1 : 0,7. Рис.11
8 Взаимодействие между частями машины и их синхронизация 1. Игла и игольная пластина (Рис. 12) Когда игла поднимается в свое крайнее верхнее положение, расстояние от острия иглы (острия левой иглы при использовании двух игл) до игольной пластины должно быть 9,5 9,7 мм (для швейной машины со стандартной высотой подъема иглы) или 10,8 11,0 мм (для швейной машины с высоким подъемом иглы). Каждая игла должна располагаться по центру соответствующего игольного отверстия в игольной пластине. Правая игла должна располагаться на 0,2 0,3 мм впереди по отношению к левой. Расстояние от острия иглы (острия правой иглы при использовании двух игл) до игольного отверстия в игольной пластине или до прижимной лапки должно составлять 1,2 мм. Немного ослабьте винт (1) приводного рычага иглодержателя. Поверните вручную маховое колесо так, чтобы убедиться в том, что обе иглы центрированы по соответствующим центрам отверстия для иглы в игольной пластине. Если это не так, то ослабьте винт (2) и отрегулируйте положение иглодержателя Поверните маховое колесо так, чтобы игла поднялась в свое крайнее верхнее положение, после чего установите требуемую высоту подъема иглы. Затяните винт (1). 2. Верхний петлитель (расширитель) и игла (Рис. 13) Когда верхний петлитель (расширитель) находится в своем крайнем левом положении, расстояние между острием петлителя (расширителя) и центральной линией иглы должно составлять 4,5 5,0 мм (для одноигольной швейной машины) или же расстояние между острием петлителя (расширителя) и центральной линией левой иглы должно составлять 5,5 6,0 мм (для двухигольной швейной машины). 3. Нижний петлитель и игла (Рис. 14, 15) Когда нижний петлитель находится в своем крайнем левом положении, расстояние от кончика петлителя до средней линии иглы (средней линии левой иглы для двухигольной швейной машины) должно составлять 3,4 3,6 мм для швейной машины с высоким подъемом иглы. Когда кончик нижнего петлителя находится по оси иглы (оси левой иглы для двухигольной швейной машины), зазор между иглой и петлителем должен составлять 0 0,05 мм. 4. Верхний петлитель и нижний петлитель (Рис. 16) Когда нижний и верхний петлитель перекрещиваются. 5. Игла и предохранитель иглы (Рис. 17) Когда кончик нижнего петлителя располагается по оси иглы (оси левой иглы для двухигольной швейной машины), зазор между иглой и задним предохранителем иглы «А» должен быть 0 мм. Когда игла находится в своем крайнем нижнем положении, зазор между иглой и передним предохранителем иглы «В» должен быть 0,15 0,20 мм. 6. Цепочечный петлитель и игла (Рис. 18) Цепочечный петлитель должен быть закреплен на его держателе в самом нижнем положении. При этом, когда цепочечный петлитель переместится в свое крайнее левое положение, расстояние от кончика цепочечного петлителя до иглы должно составлять 2,5 мм. Рис. 12
9 Рис 13 Рис.14 Рис.15 Рис.16 Рис.17 Рис.18
10 Рис.18 Поломка иглы Причина Игла установлена неправильно. Номер иглы выбран неправильно. Игла погнута. Положение иглы неправильно соотносится с положением предохранителя иглы. Игла плохо синхронизирована с петлителем. Игла не располагается по центру отверстия для иглы в игольной пластине или прижимной лапке. Нить рвется Причина Нить плохого качества. Нить толще игольного ушка. Нить заправлена в швейную машину неверно. Натяжение нити слишком велико. Игла установлена неправильно. Стойка для нитей установлена неправильно. Происходит перегрев иглы: 1. Закончилось силиконовое масло. 2. Предохранитель иглы установлен неправильно. Поверхность натяжного диска или нитеводителя загрубилась. Игла и петлитель не синхронизированы. Игла, петлитель. игольная пластина или нитеводитель загрубились. Способ наладки Установите иглу соответствующим образом. Воспользуйтесь иглой, номер которой соответствует ткани и используемой нити. Замените иглу на новую. Отрегулируйте положение предохранителя иглы. Отрегулируйте положение петлителя. Отрегулируйте положение иглы по отношению к прижимной лапке и игольной пластине. Способ наладки Воспользуйтесь нитью хорошего качества. Воспользуйтесь нитью соответствующей номеру иглы и используемому материалу. Заправьте нить в швейную машину Отрегулируйте натяжение нити. Установите иглу соответствующим образом. Установите стойку для нитей 1. Долейте силиконовое масло в соответствующую емкость. 2. Отрегулируйте положение предохранителя иглы. Отполируйте соответствующую деталь или замените на новую. Отрегулируйте синхронизацию иглы и петлителя. Отполируйте соответствующую деталь или замените на новую.
11 Пропуски стежков Причина Игла и петлитель не синхронизированы. Нить заправлена в швейную машину неверно. Игла установлена неправильно. Натяжение нити отрегулировано неверно или оно слишком большое. Кончик петлителя поврежден. Игла погнута. Предохранитель иглы установлен неверно. Способ наладки Отрегулируйте синхронизацию иглы и петлителя. Заправьте нить в швейную машину Установите иглу соответствующим образом. Отрегулируйте натяжение нити. Замените петлитель на новый. Замените иглу на новую. Отрегулируйте положение предохранителя иглы соответствующим образом. Стежки разной длины Причина Нить заправлена в швейную машину неверно. Стойка для нитей установлена неправильно. Нижний нож для обрезки нити установлен неправильно. Ножи обрезают нить неаккуратно: 1. Ножи для обрезки нити установлены неверно. 2. Нижний нож для обрезки нити затупился. Поверхность натяжного диска или нитеводителя загрубилась. Острие иглы затупилось. Положение зубчатых реек по высоте отрегулировано неверно. Натяжение нити установлено неверно. Способ наладки Заправьте нить в швейную машину Установите стойку для нитей Отрегулируйте положение нижнего ножа для обрезки нити. Отрегулируйте следующим образом: 1. Отрегулируйте положение ножей. 2. Заточите ножи или замените их на новые. Отполируйте соответствующую деталь или замените на новую. Замените иглу на новую. Отрегулируйте положение зубчатых реек по высоте. Отрегулируйте натяжение нитей Смятые стежки Причина Натяжение нити слишком сильное. Давление прижимной лапки отрегулировано неверно. Положение зубчатых реек по высоте отрегулировано неверно. Ножи обрезают нить неаккуратно. Соотношение дифференциального двигателя ткани установлено неправильно. Игла слишком толстая. Ширина шва слишком маленькая для цепочечного пальца игольной пластины. Способ наладки Отрегулируйте натяжение нити Отрегулируйте силу давления прижимной лапки Отрегулируйте положение зубчатых реек по высоте. Отрегулируйте положение ножей для обрезки нити или заточите ножи. Отрегулируйте соотношение дифференциального двигателя ткани Воспользуйтесь нитью соответствующей номеру иглы и используемому материалу. Отрегулируйте ширину шва или замените цепочечный палец игольной пластины.
12 Вытягивание цепочки нити затруднено Причина Прижимная лапка установлена неверно. Движение эксцентрика нити петлителя не синхронизировано. Двойной цепочечный петлитель установлен неправильно. Нить заправлена неверно. Натяжение нити отрегулировано неверно или оно слишком большое. Игла и петлитель не синхронизированы. Игольная пластина, натяжной диск или прижимная лапка загрубились. Поверхность натяжного диска загрубилась. Способ наладки Установите прижимную лапку Отрегулируйте положение эксцентрика нити петлителя. Установите двойной цепочечный петлитель заправьте нить в швейную машину Отрегулируйте натяжение нити Отрегулируйте синхронизацию иглы и петлителя. Отполируйте соответствующие детали или замените их на новые. Отполируйте поверхность натяжного диска.
docplayer.ru
