Свойства тканей часть 1

Государственное профессиональное образовательное
учреждение

Ярославской области

Ярославский колледж управления и профессиональных
технологий

                                                                                                          
Утверждаю                      

зам.
директора по УМР

_______В.П.Баталова

   от «_____» ___________ 2019 г.

Методические
рекомендации ПО теории КУРСА «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

ОП. 03 Материаловедение

Рассмотрена
и одобрена на заседании

ЦМК

Протокол
№ _______    

от
«_____» ___________ 2019 г.

Председатель
ЦМК  ___   Суворова В. В.

                                            
Преподаватель
___ Завгородняя А. С.      

2019 г.

РАЗДЕЛ 
«СОСТАВ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ»

 ТЕМА
3.3.3.  «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ. СОПРОТИВЛЕНИЕ РЕЗАНИЮ, СКОЛЬЖЕНИЕ, РАЗДВИГАЕМОСТЬ
И ОСЫПАЕМОСТЬ ТКАНЕЙ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ПРОЦЕССЫ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.»

ЦЕЛЬ
ТЕМЫ:

1.     
Изучение технологических
свойств тканей

2.     
Изучение методов оценки
технологических свойств тканей

3.     
Изучение влияния
технологических свойств тканей на процессы швейного производства

УРОВЕНЬ
УСВОЕНИЯ:

1.        
Понимать
проявления технологических свойств тканей

2.       
Знать
критерии оценки технологических свойств тканей

3.       
Уметь
оценивать технологические свойства тканей на практике

КОНТРОЛЬ
УСВОЕНИЯ:

1.      Устный
опрос или письменный контроль знаний  до начала изучения новой темы

2.      Закрепление
приобретенных знаний при выполнении самостоятельной работы

3.      Выполнение
лабораторной работы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

Технологическими свойствами тканей называются
свойства, которые могут проявляться на различных этапах швейного производства –
в процессе раскроя, стачивания и влажно-тепловой обработки изделий.  К ним
относятся:

 — сопротивление резанию

 — скольжение

 — раздвигаемость

 — осыпаемость

 — прорубаемость

 — усадка

 —
способность к формованию при влажно-тепловой обработке

Данные свойства влияют на особенности выполнения
различных технологических операций изготовления изделий и их конечные свойства.
При конструировании изделий эти свойства должны быть учтены для предотвращения
повреждения материалов и изделий и сохранения их полезных потребительских
свойств. Кроме того, технологические свойства тканей влияют на долговечность
эксплуатации изготовленных из данных материалов изделий.

СОПРОТИВЛЕНИЕ РЕЗАНИЮ

Сопротивление
тканей резанию имеет большое значение при раскрое
тканей настилом. В зависимости от волокнистого состава, плотности и толщины,
количества аппрета, наличия специальных пропиток и видов отделки ткани
оказывают различное сопротивление резанию. Чем большим сопротивлением резанию
обладают ткани, тем меньшее число настилов делается при их раскрое.

Наименьшим
сопротивлением резанию обладают ткани из волокон шерсти и натурального шёлка,
потому что белковые вещества характеризуются большей мягкостью, чем целлюлозные
и синтетические полимеры. Наибольшее сопротивление оказывают ткани из
целлюлозных волокон, особенно льняные, как наиболее жёсткие. Особенно большое
сопротивление резанию оказывают льняные брезентовые парусины, а также бортовки,
коломёнок.

Значение
сопротивления тканей резанию находится в прямой зависимости от увеличения
плотности ткани, аппретирования, нанесения водоотталкивающих плёночных покрытий,
что увеличивает сопротивление резанию. По этим причинам наибольшим, в целом, сопротивлением
резанию обладают синтетические ткани и ткани с высоким содержанием
синтетических волокон, затем льняные ткани, а легче всего поддаются резанию
ткани из шерстяных волокон.

Данный факт следует учитывать при организации раскроя
синтетических тканей, потому как из-за большого сопротивления резанию нож
электрораскройной машины (Рис. 1) сильно нагревается, ткани частично плавятся и
налипают на нож. Чтобы уменьшить сопротивление резанию и нагревание ножа,
необходимо внимательно следить за тем, чтобы ножи электрораскройных машин
всегда были острыми.

Рис.
1

СКОЛЬЖЕНИЕ

Многие показатели
свойств текстильных материалов, такие как сопротивление истиранию, устойчивость
нитей к раздвиганию в швах, осыпаемость нитей из срезов тканей, прочность,
растяжимость, распускаемость трикотажа и т. п. в значительной степени
определяются силами внешнего трения при контактном взаимодействии материалов,
нитей и волокон, из которых они состоят.

От трения зависят
условия выполнения и параметры многих технологических операций изготовления
швейных изделий (настилание материалов и их разрезание, стачивание), а также
выбор конструкций швов, методов обработки открытых срезов материалов и т.п. В
зависимости от трения определяется также и назначение материала.

Причиной
скольжения тканей может являться недостаточное значение силы трения,
возникающей при соприкосновении тканей, частей ткани друг с другом, а также с
поверхностью других материалов в процессе швейного производства, находящихся в
состоянии относительного покоя или движения, особенно при настилании и раскрое.

Сила,
противодействующая относительному перемещению одного тела по поверхности
другого в плоскости их соприкосновения, называется силой трения скольжения,
а сам процесс перемещения – скольжением.

Природа трения при
контактных взаимодействиях достаточно сложна. Модель явления трения опирается
на исходное условие, что большинство материалов имеют неровную шероховатую
поверхность. Соответственно, при соприкосновении объектов такие поверхности
контактируют в основном выступающими участками.

При увеличении
давления на материалы эти участки сплющиваются, и в зависимости от природы
материала и состояния поверхности возможно даже межмолекулярное или межатомное
взаимодействие. На основании современных исследований предложена
молекулярно-механическая теория трения, согласно которой проявление сил трения
является результатом механического и молекулярного взаимодействия поверхностей.

В соответствии с этой
теорией при соприкосновении материалов, имеющих микронеровности, выступы,
углубления, возникают фрикционные связи, обусловленные взаимным сцеплением
неровностей, молекулярным взаимодействием на участках совпадающих
микроскопических выступов или поверхностным взаимодействием за счёт сил трения.

Природа этих
связей зависит от вида материала и носит вязкоупругий характер. Важно помнить,
что площадь непосредственных контактов материалов или их частей друг с другом
очень мала, значительно меньше площади соприкосновения материалов. Таким
образом, проявление сил взаимодействия имеет комплексную природу и осуществляется
исключительно и непосредственно по площади физического контакта материалов.
Суммарная составляющая сил сцепления и сил трения скольжения представляет собой
силу тангенциального сопротивления.

Скольжение
количественно характеризуется коэффициентом тангенциального сопротивления К_тс,
являющимся отношением силы трения F
к силе нормального давления N (давления
перпендикулярно плоскости скольжения).

Он может быть определён
несколькими способами, наиболее распространённым является метод его определения
(Рис. 1) путём скольжения колодки, обтянутой испытуемым материалом, по
наклонной плоскости, также покрытой таким же испытуемым материалом.

Рис.
1

Угол γ, с
фиксацией численного значения, начинают изменять от нулевого значения до
момента, пока колодка не начинает перемещаться.  При этом значение коэффициента
К_тс численно равно тангенсу угла наклона плоскости γ, при котором
колодка начинает скользить по её поверхности:

К_тс = F / N = tgγ

Другим способом
количественной оценки величины скольжения является определение силы
тангенциального сопротивления, которое может быть выполнено на разрывной машине
с использованием специального приспособления. Этим приспособлением является зажим
Эдерлея для текстильных волокон. При испытании материалов с применением
данного приспособления показателем силы тангенциального сопротивления служит
усилие, необходимое для смещения пробы материала относительно губок зажима.

Коэффициент
тангенциального сопротивления для различных тканей находится в диапазоне
значений 0,3…1,0. Он зависит от многих факторов – волокнистого состава и вида
нитей, переплетения, плотности материала; особо существенное влияние на его
величину оказывают состояние поверхности соприкасающихся материалов, давление
между ними, скорость приложения нагрузки, время контакта, температура,
влажность. Кроме того, процесс скольжения всегда сопровождается выделением
теплоты, явлениями статического электричества.

При этом силы
трения могут оказывать значительное влияние на ход процесса технологической
обработки, здесь скольжение является осложняющим фактором. Так, при раскрое и
стачивании детали одежды тканей с низким К_тс легко смещаются, что
вызывает необходимость применять при массовом раскрое бумажные простилки,
линейки с шипами, специальные зажимы. Особенно низким коэффициентом К_тс обладают
шёлковые ткани и ткани с длинными перекрытиями переплетений.

Скольжение также
имеет немаловажное значение и при эксплуатации одежды, оно влияет на качество
изделий и удобство пользования ими. Например, подкладочные ткани должны
обладать хорошим скольжением (пониженным коэффициентом К_тс) для
удобства надевания и снятия одежды, для лучшей стойкости к истиранию. В целом,
чем меньше значение К_тс, тем лучше сохраняется внешний вид ткани,
больше носкость изделия.

Различные
ткани обладают разным скольжением нитей. Скольжение зависит и от характера
поверхности ткани, от структуры и отделки ткани, т.е. от гладкости применяемых
нитей и их переплетения. Чем больше гладкость нитей основы и утка, тем легче
они смещаются относительно друг друга. Соответственно, ткани с гладкой
поверхностью скользят в настиле, что может привести к смещению полотен и
искажению деталей кроя.

При
раскрое таких тканей уменьшают число полотен в настиле, применяют прокладки из
бумаги и специальные зажимы для скрепления настила. Гладкие ткани требуют максимального
внимания при стачивании, так как при скольжении деталей кроя может происходить
искажение шва. Ткани с шероховатой или ворсовой поверхностью не скользят. Сильно
смещаются нити тканей из натурального шёлка, искусственных и синтетических
нитей. При этом также имеют значение плотность и характер переплетения нитей в
ткани.

Увеличение
плотности ткани и уменьшение длины перекрытий увеличивают связанность ткани и
уменьшают возможность смещения нитей. Так, в тканях полотняного переплетения
возможность смещения нитей меньше, чем в тканях сатинового и атласного
переплетений. Связанность нитей в ткани зависит от технологии обработки ткани –
одни отделочные операции её увеличивают (валка, аппретирование и др.), а другие
– уменьшают (опаливание, стрижка и т.п.).

Способность
нитей к смещению проявляется в виде раздвигаемости нитей в швах и осыпаемости
нитей.

РАЗДВИГАЕМОСТЬ

Итак,
силы тангенциального сопротивления удерживают нити в тканях, препятствуют их
смещению. Если этой силы недостаточно для противостояния механическим усилиям,
испытываемым тканью, то нити сдвигаются и осыпаются. Степень закрепления нитей
в ткани оценивается показателями её раздвигаемости и осыпаемости.

Раздвигаемостью
ткани называют смещение нитей одной системы относительно нитей другой системы
под действием внешних сил. Раздвигаемость нитей в швах заключается в том, что
нити под действием механических нагрузок смещаются, нарушая структуру ткани,
ухудшая внешний вид изделия и снижая его износостойкость.

На
раздвигаемость нитей в швах влияют многие факторы – плотность ткани, равно как
и вид нитей, из которых изготовлена ткань, вид переплетения, направление шва;
соответственно, что в зависимости от строения ткани нити могут раздвигаться в
направлении основы или утка. Раздвигаемость нитей в швах может происходить в
малоплотных, слабо закреплённых тканях в процессе носки одежды. Если ткань
имеет однородную структуру, то раздвигаемость нитей может проявиться как по
основе, так и по утку, например, в шёлковом полотне.

Легко
сдвигаются нити в малоплотных шёлковых тканях из гладких нитей, в тканях из
нитей различной толщины, в гребённых шерстяных тканях невысокой относительной
плотности.

Если
ткань полотняного переплетения выполнена с более толстым, почти прямолинейным
утком (например, полотно из вискозных нитей), то раздвигаемость нитей
происходит в направлении уточных нитей, т.е. раздвигаются основные нити.

Если
ткань полотняного переплетения выработана из основных нитей пологой крутки и
уточных нитей креповой крутки (например, крепдешин), то раздвигаемость нитей
происходит в направлении основных нитей, т.е. раздвигаются уточные нити.

Если
ткань с начёсом выработана в основе из кардной пряжи, а в утке из аппаратной
пряжи, которая и создаёт начёс, то раздвигаются уточные нити по основным.
Поэтому при раскрое необходимо учитывать способность тканей к раздвигаемости
нитей в швах, особенно подвергающихся многократным растяжениям, и стремиться к
тому, чтобы раздвигающиеся нити были расположены под некоторым углом к срезу.

Обычно
нити раздвигаются в швах плотно облегающей одежды, испытывающих наибольшую
нагрузку при растяжении: средний шов спинки и швы втачивания рукавов при
зауженной спинке, вытачки по талии, локтевые швы, шов сидения брюк и т. п. Эти
швы испытывают большие усилия растяжения, что приводит к их разрушению. Поэтому
изготовлять одежду по моделям, сильно облегающим фигуру, из тканей, в которых
нити раздвигаются, не рекомендуется. Раздвижки нитей в швах портят внешний вид
изделия и снижают прочность ткани в шве.

Значительной
раздвигаемостью нитей, кроме шёлковых тканей, обладают шерстяные платьевые
ткани из гребённой пряжи. Чтобы уменьшить возможность раздвигаемости нитей в
швах, необходимо шов на таких тканях делать шире, а строчку чаще.  

Стойкость
ткани к раздвигаемости нитей характеризуется усилием, при котором проявляется раздвигаемость
нитей в испытуемом образце ткани. Установлено, что для тканей с легко
раздвигающимися нитями усилие, требующееся для раздвигания, составляет 8…9 даН,
со среднераздвигающимися нитями – 9…11 даН, а с неразвдигающимися нитями –
более 11 даН.

В
практике швейного производства раздвигаемость нитей ткани часто определяют
органолептическим методом (пальцами рук). При данном способе способность ткани
к раздвиганию нитей устанавливают по наличию сдвига нитей и величине
прикладываемого усилия руками.

Данный
способ определения раздвигаемости нитей является самым простым и подходит для
экспресс-анализа, когда требуется только качественно оценить степень
раздвигаемости ткани. Для этого ткань зажимают между большим и указательным
пальцами обеих рук и скользящими движениям пальцев стремятся раздвинуть нити. Естественно,
что о точной оценке раздвигаемости при таком способе не может быть и речи.

Количественно раздвигаемость нитей ткани определяют в
соответствии с ГОСТ 22730-87 с использованием прибора РТ-2, РТ-2М (Рис. 2).

Рис.
2

Из
тканей, в которых нити легко раздвигаются, не рекомендуется шить изделия плотно
прилегающего силуэта. По возможности изделия из таких тканей рекомендуется шить
на чехле.  Для уменьшения раздвигаемости нитей швы должны располагаться под
небольшим углом к легко сдвигающимся нитям, шов следует делать шире и строчку
чаще.

ОСЫПАЕМОСТЬ

Осыпаемость
– это выпадение нитей из открытых срезов тканей. Осыпаемость
нитей ткани заключается в том, что нити не удерживаются в ткани по срезам
детали вследствие их упругих сил и механических воздействий и выскальзывают,
образуя бахрому. 

Осыпаемостью
нитей обладают, главным образом, ткани с редким переплетением нитей, и в первую
очередь, ткани из гладких упругих и жёстких нитей. Например, ткани сатинового и
атласного переплетений обладают большей осыпаемостью, чем ткани полотняного
переплетения, вследствие меньшей связанности между собой нитей основы и утка.

Важно
знать, что существует ряд признаков, характерных и для раздвигаемости, и для
осыпаемости тканей, тем не менее нельзя считать причины этих двух явлений
полностью одинаковыми. Если раздвигаемость швов зависит прежде всего от
возможности смещения нитей по причине малого их числа на 100 мм длины и слабого
закрепления в структуре ткани, то на осыпаемость швов большое влияние оказывает
жёсткость нитей, определяющая их стремление распрямиться и, освободившись от
искусственно изогнутого положения, выскользнуть из ткани. Жёсткость нитей
затрудняет их взаимную связь и, следовательно, увеличивает осыпаемость тканей.

Осыпаемость
ткани зависит от вида нитей (пряжи), переплетения, плотности, отделки ткани. Увеличение
числа нитей на 100 мм одной системы вызывает уменьшение длины волн другой,
противоположной системы, что, в свою очередь, приводит к увеличению угла
обхвата нитей противоположной системы. В результате этого сцепление между
нитями увеличивается, а смещение и отделение каждой крайней нити требуют всё
большего усилия. Таким образом, с увеличением числа нитей одной системы
осыпание нитей противоположной системы уменьшается.

Осыпаемость
нитей в разных направлениях неодинакова. Нити основы осыпаются легче нитей
утка, потому что имеют бóльшую крутку, сообщающую им бóльшую жёсткость,
гладкость и упругость. Наибольшей осыпаемостью нитей характеризуются детали из
ткани, срезы которых расположены под углом 15° к основе, наименьшей – под углом
45°. Путём исследований установлен факт, что главным фактором, вызывающим осыпание
нитей является трение, а доминирующее влияние на изменение осыпаемости
оказывает влага.

 Для
укрепления швов в тканях, склонных к осыпанию, в 1,5…2 раза увеличивают ширину
шва и обмётывают срезы. Это вызывает дополнительные затраты труда, увеличивает
расход тканей и ниток, повышает себестоимость изделий. Значительной
осыпаемостью обладают шерстяные ткани из грубой шерсти, отличающиеся
жёсткостью, они требуют безусловного обмётывания всех открытых срезов.

Применение
гладких нитей и переплетений с удлинёнными перекрытиями увеличивает осыпаемость
тканей. Ткани атласного и сатинового переплетений легче осыпаются, чем ткани
полотняного переплетения, так как имеют более длинные перекрытия, а
следовательно, меньшую связанность основы и утка. Легко осыпаются малоплотные
ткани, а также ткани высокой относительной плотности, выработанные из упругой
кручёной пряжи (габардины, крепы).

Легко
осыпаются малоплотные ткани из химических комплексных нитей, особенно
синтетических, и натурального шёлка, ткани атласных и сатиновых переплетений из
гладких нитей, шерстяные гребённые костюмные и пальтовые ткани из кручёной
пряжи. При работе с легкоосыпающимися тканями увеличивают припуски на швы,
обмётывают или высекают срезы ткани.

Такие
операции отделки как опаливание, стрижка увеличивают осыпаемость тканей, а
операции аппретирования, прессования, валки, нанесения пропиток – уменьшают
сыпучесть.

Существует
несколько методов определения осыпаемости. Один из них – определение этого
свойства на разрывной машине с помощью держателей образца ткани. Стойкость
ткани к осыпанию характеризуется усилием, необходимым для сбрасывания
двухмиллиметрового слоя нитей из образца ткани шириной 30 мм. Установлено, что
для легко осыпающихся тканей требуется усилие до 3 даН, для среднеосыпающихся –
от 3 до 6 даН и для неосыпающихся – более 6 даН. Хлопчатобумажные ткани ситец и
бязь имеют показатель осыпаемости 10…12 даН, шерстяная ткань бостон – более 7
даН, шёлковая подкладочная – около 2 даН.

При
другом способе, органолептическом, для определения осыпаемости из испытуемой
ткани вырезают образец размером 3х3 см, швейной или препаравальной иглой
вынимают одну нить, затем две вместе, три вместе и т. д. Ткань считается легко
осыпающейся, если пять нитей вместе снимаются легко. Если легко снимаются 3…4
нити, то ткань считается средней осыпаемости, если одна-две нити снимаются с
трудом, ткань практически не осыпается. Практически не осыпаются сильно
уваленные и сильно аппретированные ткани, прорезиненные ткани, ткани с
плёночными покрытиями, искусственные кожа и замша. 

Ещё одним способом является метод с использованием
специально разработанного для этой цели прибора. Одна из современных
(компактных) модификаций данного прибора изображена на Рис. 3.

Рис. 3

Пробу размером
30х40 мм закрепляют по оси прибора так, чтобы длина свободно провисающего конца
составляла 20 мм. При включении прибора вращение оси с закреплёнными на них
образцами подвергает пробы воздействию комплексных сил удара, трения, изгиба и
встряхивания за каждый цикл движения. За показатель осыпаемости принимается
размер бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из пробы ткани после
5000 циклов воздействия на образец. В приборе можно одновременно испытывать
несколько проб (до 20 на некоторых типах прибора).

Нормы значений
осыпаемости так же, как и физико-механические характеристики тканей,
установлены системой государственных стандартов ГОСТ.

Таким
образом, осыпаемость тканей вызывает необходимость введения дополнительных
операций в швейном производстве, увеличивает нормы расхода тканей из-за
дополнительных припусков на швы.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

1.      Что называют технологическими свойствами
тканей?

2.      От чего зависит сопротивление тканей резанию?

3.      Приведите примеры значения  сопротивления
резанию разных видов тканей.

4.      Дайте определение
понятию скольжения тканей.

5.      Что является причиной
скольжения тканей?

6.      Опишите природу
контактных взаимодействий материалов.

7.      Что называют силой
тангенциального сопротивления?

8.      Что такое коэффициент тангенциального
сопротивления?

9.      Как вычисляют
коэффициент тангенциального сопротивления?

10.    Как определяют коэффициент
тангенциального сопротивления на разрывной машине?

11.   От каких факторов зависит
значение коэффициента тангенциального сопротивления?

12.   На какие технологические
процессы влияет коэффициент тангенциального сопротивления?

13.   Приведите примеры свойств
скольжения различных элементов одежды.

14.   От чего зависит скольжение
нитей?

15.   Что такое раздвигаемость нитей?

16.   Приведите примеры факторов,
влияющих на раздвигаемость нитей.

17.   На каких элементах одежды
возникает раздвигаемость нитей? Приведите примеры.

18.   Какими способами можно
определить раздвигаемость тканей? Детализируйте ответ.

19.   Приведите примеры значений
усилия раздвигания нитей.

20.   Дайте определение осыпаемости
нитей.

21.   Приведите примеры факторов, от
которых зависит осыпаемость нитей.

22.   Какие факторы влияют на
осыпаемость нитей?

23.   Какие способы снижения
осыпаемости нитей вам известны?

24.    Как влияют технологические
операции на осыпаемость нитей?

25.   Приведите примеры степени
осыпаемости разных видов тканей.

26.   Какие способы определения
осыпаемости тканей вам известны? Детализируйте ответ.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ
ЛИТЕРАТУРА

1.     
Н. Савостицкий, Э.
Амирова «Материаловедение швейного производства», Москва, 2001 г.

2.     
Б. Бузов, Н. Алыменкова
«Материаловедение в производстве изделий лёгкой промышленности (Швейное
производство)», Москва, 2004 г.

3.     
В. Баженов
«Материалы для швейных изделий», Москва, 1982 г.

4.     
Е. Родина
«Технологический практикум по материаловедению швейного производства», Курган,
2011 г.

5.     
В. Полякова
«Конфекционирование материалов»,  Владивосток, 2004 г.

6.     
Е. Мальцева
«Материаловедение швейного производства», Москва, 1983 г.

7.     
«Учебное пособие для
подготовки к лабораторным работам по материаловедению», Краснодар, 2015 г.

Интернет-ресурсы:

8.     
Сайт: https://www.liveinternet.ru/users/4623230/post321471841

9.     
Сайт: https://tkanix.guru/krojka-i-shite/kakie-nitki-nuzny-dla-svejnyh-masin

10.  
Сайт: https://studopedia.net/10_7343_tehnologicheskie-svoystva-tkaney.html

11.  
Сайт: https://protkani.com/vidy/svojstva-tkanej.html

12.  
Сайт: https://studopedia.su/13_165983_opredelenie-stoykosti-tkaney-k-osipaemosti.html

Характеристика свойств материалов.

Для
переработки в массовом швейном
производстве текстильные материалы
должны обладать необходимым комплексом
свойств и характеристик.

Технологические
свойства или характеристики — это
комплекс свойств текстильных материалов,
проявляемых ими при характерных
технологических воздействиях и
определяющих возможность и условия их
обработки в массовом швейном производстве.

Эта
комплексная характеристика зависит от
волокнистого состава, технических
параметров пряжи и ткани и особенностей
их строения, заключительной отделки[6].

1. Толщина и
   поверхностная плотность.

Под
поверхностью материала принято понимать
расстояние между наиболее выступающими
участками поверхности нитей с лицевой
и изнаночной сторон. Толщина ткани
определяется диаметром составляющих
её нитей или пряж, видом переплетения,
плотностью, фазой строения, наличием и
высотой ворса. Толщина материала
определяет теплозащиту и влияет на
конструкцию одежды, на величины припусков,
ширину и конструкцию швов. От толщины
материала зависит расход швейных ниток
на шов, тип используемого оборудования.
В зависимости от толщины материала
изменяются высота подъема зубчатой
рейки и давление лапки швейной машины.
Поверхностная плотность ткани зависит
от линейной плотности основных и уточных
нитей и числа их на единице длины
(плотность по основе и утку). Показатели
поверхностной плотности материалов
нормированы в соответствии с технической
документацией. Отклонения фактической
поверхностной плотности от нормированной
свидетельствуют о нарушениях
технологического процесса производства
и приводят к снижению прочности,
износостойкости материала, повышению
его осыпаемости и раздвигаемости.

2. Растяжимость
   материалов:

Растяжимость
материалов — это способность его изменять
линейные размеры под действием
растягивающей нагрузки. Растяжимость
материала создает комфортные условия
при эксплуатации одежды и оказывает
непосредственное влияние на технологический
процесс изготовления. Растяжимость
тканей необходимо учитывать как при
раскладке лекал, настилании полотен,
раскрое так и при пошиве изделия.

3. Тангенциальное
   сопротивление материалов:

У
текстильных материалов силы трения и
сцепления проявляются одновременно.
Их характеристикой служит сила
тангенциального сопротивления, т.е.
сила, которая препятствует перемещению
двух тел в плоскости их касания, или
коэффициент тангенциального сопротивления.
Такие свойства текстильных материалов,
как сопротивление истиранию, продвигаемость,
скольжение материала, устойчивость к
осыпанию срезов ткани, в значительной
мере определяются силами трения
поверхности материала и силами трения
нитей и пряжи, формирующих этот материал.

При
раскрое и стачивании деталей из материалов
с небольшим коэффициентом тангенциального
сопротивления легко происходит смещение
деталей, что приводит к перекосу,
деформации и стягиванию деталей и швов.

4. Термостойкость
   материалов:

Термостойкость
— это способность материала реагировать
без изменения химических и физических
свойств на продолжительные или
кратковременные нагревы. Термостойкость
материала обычно характеризуется
максимальной (критической) температурой,
выше которой наступает ухудшение
свойств, препятствующее его использованию.
В процессе изготовления швейных изделий
текстильные материалы подвергаются
температурным воздействиям при влажно
— тепловой обработке и обработке на
швейной машине (разогретой иглой).

Повышенный
нагрев при глажении и прессовании тканей
уменьшает их прочность, устойчивость
к многократным изгибам, истиранию,
изменяет цвет материала. При стачивании
текстильных материалов вследствии
трения иглы и материала происходит
нагрев иглы. Степень нагрева зависит
от структуры, толщины, плотности и
жесткости обрабатываемых материалов,
скорости пошива, конфигурации иглы,
чистоты обработки ее поверхности и т.п.
Чем больше плотность, жесткость, толщина
стачиваемых материалов, тем выше
температура нагрева иглы.

5. Способность
   материалов к формообразованию.
   Закреплению формы:

Формовочная
способность материала характеризуется
двумя стадиями: формообразованием и
закреплением формы. Формообразование
служит для создания в одежде складок,
объемной формы полочек, рукавов, для
формования воротника и других деталей.
Устойчивое закрепление и сохранение
полученной формы – непременное условие
хорошего внешнего вида изделия в процессе
эксплуатации. При формообразовании,
происходящем в результате деформаций
(изгиба, растяжения, сжатия, утонения,
изменение угла между нитями), нарушается
равновесное состояние структуры
материала.

6. Изменение линейных
   размеров материалов при ВТО:

В
процессе влажно — тепловой обработки в
результате действия влаги (пара) и
высокой температуры изменяются линейные
размеры текстильных материалов.
Происходит усадка.

Повышенная
тепловая усадка материалов усложняет
технологический процесс, увеличивает
трудозатраты и материалоемкость при
изготовлении изделий. Усадка более 2%
приводит к переводу изделий в меньшие
размеры.

7. Раздвигаемость
   нитей в тканях:

Раздвигаемость
нитей в ткани характеризуется смещением
нитей одной системы по нитям другой
системы (основы по утку и утка по основе).
Раздвигаемость нитей возникает из — за
недостаточного тангенциального
сопротивления взаимному перемещению
нитей в ткани. Она может явиться следствием
структурных особенностей ткани — наличия
крайних фаз строения, использования
раппорта с большими перекрытиями,
применения нитей пониженной крутки,
уменьшения плотности ткани, а также
нарушения строения и отделки ткани при
ее производстве. В готовых изделиях
раздвигаемость нитей проявляется
преимущественно в области швов (швов
стачивания вытачек, среднего шва спинки,
швов втачивания рукавов, боковых швов).

8. Осыпаемость
   тканей:

Осыпаемость
ткани характеризуется смещением нитей
около срезанного края ткани до спадания
нитей одной системы с нитей другой
(основы с утка или утка с основы).
Осыпаемость срезов тканей под различными
углами к нитям основы или утка неодинакова.
Повышенная осыпаемость срезов деталей
изделий увеличивает затраты труда на
их изготовление, ухудшает качество.
Осыпаемость ткани существенно влияет
на износостойкость одежды, так как
значительное осыпание приводит к
быстрому разрушению швов в процессе
эксплуатации одежды.

9. Жесткость
   материалов:

Под
жесткостью материала понимается его
сопротивление изменению формы при
действии внешней силы. На жесткость
текстильных материалов влияют их
волокнистый состав, структура, плотность,
переплетение и отделка. С увеличением
толщины материала, линейной плотности
формирующих его нитей или пряжи и крутки
жесткость материала возрастает. При
изготовлении швейных изделий для
придания им требуемой формы необходима
определенная жесткость. Жесткость
текстильных материалов влияет не только
на формоустойчивость изделий, но и на
технологический процесс их изготовления.
Повышенная жесткость материалов
затрудняет процесс их раскроя из — за
интенсивного разогрева режущих элементов
раскройных машин; при стачивании
материалов повышенной жесткости
наблюдается значительное повышение
температуры иглы швейной машины, что
приводит к уменьшению прочности и
обрывам швейных ниток, увеличивается
число повреждений стачиваемых материалов.

10. Прорубаемость
    материалов при стачивании:

Прорубаемость
текстильного материала характеризуется
частичным или полным разрушением
отдельных нитей материала иглой в
процессе пошива. Степень прорубаемости
материала зависит от ряда факторов;
структуры, плотности, жесткости, вида
отделки исходной пряжи и самого материала,
а также типа и размера иглы, натяжения
швейной нитки и др.

11. Стягивание
    материалов строчкой:

При
стачивании деталей изделий часто
наблюдается волнистость ткани, не
ликвидируемая после влажно — тепловой
обработки. Волнистость ткани может
появляться с одной стороны строчки или
с двух сторон.

Стягивание
стачиваемых материалов строчкой
выражается в виде совместного укорочения
обоих полотен. На стягивание тканей
поперек линии строчки наибольшее влияние
оказывает натяжение верхней и нижней
ниток. На величину стягивания влияют
также прижимное усилие лапки, конструкция
подошвы лапки, вид зубчатой рейки и вид
обрабатываемого материала, направление
строчки относительно нитей основы.

12. Влияние структуры
    тканей на прочность клеевого соединения:

Количество
сквозных пор в тканях (ее плотность)
принято характеризовать коэффициентом
заполнения поверхности ткани, который
оказывает существенное влияние на
процесс формирования клеевой прослойки
и прочность клеевого соединения.
Прочность клеевого шва зависит также
от природы волокнистого состава
тканей[7].

В таблице 3.4
представлены свойства материалов,
необходимые для выбора технологии
изготовления изделия.

Таблица
3.4 Характеристика свойств материалов

Исследование влияния кругового шва на драпировку шелковых тканей для одежды – IJERT

Исследование влияния кругового шва на драпировку шелковых тканей для одежды

Ашок А. Итаги

KLES Институт технологий моды и дизайна женской одежды Belgaum-5

, Индия,

И

PM Дамодхара Рао

Центр кондиционирования и тестирования шелка, Центральный научно-исследовательский институт технологии шелка, Центральное управление шелка

Бангалор 560021, Индия

Abstract

Драпировка — это уникальное свойство, которое требует, чтобы ткань была изогнута более чем в одном направлении, что придает изящество внешнему виду. Шелковые ткани во всем мире известны своими уникальными функциональными и эстетическими свойствами.

Шитье является важным методом сборки одежды. Драпировка ткани более реалистично исследуется при рассмотрении швов. В настоящее время исследования в области сшивания шелковых тканей и изучения драпировки минимальны. В этой статье представлен фундаментальный анализ драпировки сшитых тканей с использованием измерителя драпировки Кьюзика. Одежные гладкие шелковые ткани с различными значениями GSM даются круговыми швами. Эффект позиционирования шва исследуется экспериментально. Это исследование может быть использовано в качестве вспомогательного средства для прогнозирования драпировки одежды для системы CAD для одежды и поможет улучшить дизайн одежды.

1.ВВЕДЕНИЕ

Драпировка относится к тому, как ткань падает под своим весом с опоры, будь то человек или объект. Шелковые ткани известны во всем мире своими прозрачными свойствами и роскошью. На драпирующие свойства тканей влияют факторы, связанные с волокном и тканью. Драпировка ткани в целом, как ее ощущает наблюдатель, является комбинированным результатом различных элементов, таких как: ткань: материал, обработка, отделка, узор: тип рисунка одежды с особенностями стиля, анатомические особенности: малый каркас, средний каркас, большой каркас владельца.

Швейное дело — это превращение кусочков ткани в удобные для носки комплекты. Большая часть исследования драпировки была сосредоточена на тканевой драпировке без учета методов преобразования одежды. Сшивание является наиболее распространенным методом соединения частей ткани для изготовления одежды.

Этюд на шелковых тканях и швах в минималистичном стиле. Трехмерные исследования драпировок, проведенные Чу [1], установили метод измерения тканевых драпировок. Чу количественно определил драпируемость ткани в безразмерное значение, которое он назвал 9.0005

коэффициент драпировки. Наконец, Кьюсик [2] исследовал экспериментальный метод, используя источник параллельного света

, который создает драпировку тени круглого образца с пьедестала на лист аммиачной бумаги. Он также изменил калибровку коэффициента драпировки Чуса с точки зрения метода взвешивания бумаги. Исследование влияния швов на драпировку ткани имеет большое значение для текстильной и швейной промышленности. Настоящий шов на ткани — лучший метод изучения его влияния на драпировку ткани,

В этом исследовании мы исследуем влияние реальных швов на драпировку шелковых тканей с помощью драпометра Кьюсикса. Мы изучаем круговые швы, пришитые к образцам ткани (ASTM D6193-92 (2004) Стандартная практика для стежков и швов). Круговой шов представляет собой плоский шов, прошитый вокруг круглого образца с радиусом от центра образца. Он драпируется в направлении, параллельном окружности пьедестала (рис. 1).

Мы обсуждаем припуски на швы и положение швов, влияющие на драпировку тканей. Мы используем простые шелковые ткани с различными значениями GSM и представляем экспериментальные результаты с точки зрения коэффициента драпировки, профиля драпировки и анализа узлов.

( Рис. 1. Круговой шов, окружность шва которого определяется переменным радиусом шва

1. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

   1. Материалы

      Драпометр Cusicks согласно BS 5058/1973

      драпометр Cusicks измеряет трехмерную драпировку ткани под действием силы тяжести. Экспериментальный метод включает подвешивание образца ткани радиусом 15 см на опорный диск радиусом 9 см. Параллельный источник света внутри коробки с драпировкой отбрасывает тень от образца с драпировкой на кусок аммиачной бумаги; рисунок теней на бумаге можно выделить, когда бумага обрабатывается парами аммиака, и затем можно рассчитать коэффициент драпировки (DC%). В модифицированной формуле Кьюзика коэффициент драпировки определяется как процент веса бумаги от тени драпировки W2 к весу бумаги всего образца W1. Формула представлена ​​в безразмерных величинах в уравнении 1:

      DC% = W2/W1 X 100 (1)

      Швейная машина Уша Промышленная 8700/5590 использовалась для стачивания швов во всех испытаниях. Был использован простой наложенный стежок 101 класса, так как он является простым и широко используемым стежком. Согласно D6193-97 (2004) Стандартная практика для стежков и швов

      Швейная игла

      , лучше всего подходящая для тканей, использовалась Microtex с тонким стержнем и тонким острым концом, так как эти иглы подходили для легких и средних тканей. Размер иглы был выбран в соответствии с нитью, чтобы у нас получился хороший стежок. Использовали иглу номер 100/16.

      Использовали стекло выбора

      для ткани EPI/PPI в соответствии с ASTM D3775.

      значения GSM (граммы на квадратный метр) всех испытуемых образцов были исследованы в соответствии с ASTM D3776-96 (2002)

      .
      Для исследований использовались

      однотонные шелковые ткани для одежды, доступные на рынке (Mulberry/Tasar//Muga) с различными значениями GSM.

      Швейная нить – Мы выбрали нить в соответствии с тканью/проектом, т.е. использовалась полиэфирная пряжа плотностью 26 текс средней плотности. Цвет был синий, который может контрастировать с большинством шелковых тканей при шитье.

   2. Методы

      Были проведены исследования геометрических параметров ткани экспериментальных образцов, были собраны чистые шелковые ткани полотняного переплетения, имеющиеся в продаже, и несколько экспериментальных тканей с различными значениями GSM. Геометрические параметры ткани, такие как EPI, PPI, GSM и толщина, были исследованы и записаны (Таблица 1)

      Все образцы гладили при стандартной температуре и выдерживали при 27°C и относительной влажности 65 % в течение 24 часов перед испытанием.

      Таблица-I. Особенности конструкции ткани.

      Образец №	Ткань	Строительство	ЭПИ	ИЦП	ГС М	Толщина. мм*
      С1	шелковица, шелк (100%)	Обычная	110	100	78	0,18
      С2	Тасар	Обычная	86	44	44	0,10
      С3	шелковица, розовая тафта	Обычная	102	102	93	0,20
      С4	шелковица, желтая тафта	Обычная	136	102	84	0,16
      С5	шелковица, мягкий белый шелк	Обычная	138	124	40	0,09
      С6	Шелковица, Дюпион-1	Обычная	116	104	86	0,17
      С7	Шелковица, Креп-1	Креп	95	95	76	0,29
      С8	шелковица, шифон-W	Обычная	184	162	33	0,14
      С9	шелковица, сатин-сатин-B	Сатин-сатин	126	96	150	0,40
      С10	шелковица, шелк-сырец	обычный	128	72	40	0,16
      С11	Тассар-Дегммед	обычный	128	92	43	0,11
      С12	шелковица, сатин	Сатин	204	122	114	0,28

      С13	Муга	Обычная	104	98	56	0,15
      С14	Тасар Намотанный	Обычная	94	64	87	0,20
      С15	шелковица, сатин-сатин-G	Сатин-сатин	115	106	138	0,25
      С16	Эри	обычный	85	70	59	0,13

      *Толщина при давлении 16,3 г/см. см

      Мы намерены исследовать влияние реальных швов на тканевую драпировку с помощью драпометра Кьюсикса. Мы изучаем круговые швы, пришитые к образцам ткани (ASTM D6193-92 (2004) Стандартная практика для стежков и швов). Круговой шов представляет собой простой шов, сшитый вокруг круглого образца с радиусом от центра образцов, как показано на рис. 1.

      Мы разработали два теста для кольцевых швов. Радиус каждого круглого шва измеряли от центра образцов, заданные радиусы составляли 7 и 11 см. (Шва нет, радиус 0 см) Припуск на шов был зафиксирован на 10 мм. Метод шитья для каждого шва заключался в разрезании ткани, а затем сшивании частей вместе. Во всех экспериментах использовали драпометр с подвесным диском радиусом 6,5 см и бумажным диском Кьюсика радиусом 13 см. Для каждой партии было по три образца ткани, и результаты представлены с точки зрения коэффициента драпировки, профиля драпировки и анализа узлов.

2. Результаты и обсуждение

   1. Воздействие на ткани DC% с круговыми швами

      Согласно рисункам 2, 3 и 4, коэффициент драпировки легких тканей первоначально увеличивается при добавлении шва, но уменьшается, когда шов отодвигается от центра. Это связано с тем, что шов, расположенный почти по центру драпированной ткани, изначально расправляет ткань, а шов на периферии увеличивает ее вес и, следовательно, снижает DC%. С тяжелыми тканями наблюдается прямо противоположное: первоначально со швом ближе к центру он уменьшает драпировку, но когда шов отодвигается от центра, он распрямляет ткань и показывает увеличение DC%. Ткани средней плотности демонстрируют постоянное увеличение DC% ​​при обоих швах, поскольку ткани имеют тенденцию быть более жесткими при шве.

      Рис. 2 Коэффициент драпировки кругового шва для легких тканей с различным радиусом шва.

      Рис. 3 . Коэффициент драпировки кругового шва для тканей средней плотности при различных радиусах шва.

      Рис.4 Коэффициент драпировки кругового шва для тяжелых тканей при различных радиусах шва.

   2. Влияние на профиль драпировки тканей с круговыми швами

      Количество узлов более или менее остается постоянным, и нет последовательного изменения количества узлов, как видно из таблицы 2. Профили для легких тканей с введением шва показывают перестановку узлов, но изменение положения шва не меняет профиль заметно, как видно из рисунка 5. Профили для тканей средней плотности также более или менее следуют тем же тенденциям, что и для легких тканей, как показано на рисунке 6. Профили для тяжелых тканей практически сохраняют те же узлы и профили с введением шва 7 см, но со швом при отведении от центра имеют нарушенный профиль, как видно из рис. 7.

      ТАБЛИЦА 2. Количество узлов с кольцевыми швами на расстоянии различных радиусов от центра

      Радиальное расстояние в см	Легкие ткани	Ткани средней плотности	Плотные ткани
      0	6	6	6
      7	5	6	6
      11	5	5	6

      S2 S5 S8 S10 S11 S13

      С7 С11

      С2 С5 С8 С10 С11 С13

      РИСУНОК 5. Профили нулевой драпировки легких тканей по сравнению с круговыми швами (7 см/11 см)

      С1 С3 С4 С6 С7 С14

      С7 С11

      С1

      С3

      С4 С6 С7 С14

      Рис. 6. Профили Zero Drape для тканей средней плотности по сравнению с круговыми швами (7 см/11 см)

      С9 С12 С15

      С7 С11

      С9 С12 С15

      Рис. 7 Профили Zero Drape для тяжелых тканей и круговые швы (7 см/11 см)

3. ВЫВОДЫ

В этой статье мы осветили экспериментальное исследование поведения шелковых тканей с круговыми швами при драпировке с использованием драпометра Кьюсикса. Мы изучили влияние положения шва на поведение драпировки. Различное положение кругового шва по-разному влияет на % DC легких и тяжелых тканей, но для тканей средней плотности наблюдается постепенное увеличение % DC. Профили драпировки более или менее демонстрируют согласованность с измененным положением шва для легких и средних тканей, но тяжелые ткани демонстрируют нарушенный профиль. Наше исследование драпировки шелковых тканей со швами имеет большое значение как для текстильной, так и для швейной промышленности, поскольку оно обеспечивает реалистичное исследование драпировки с точки зрения внешнего вида одежды. Мы считаем, что результаты могут быть применены к компьютерному моделированию драпировки в шелке. швейная промышленность.

ССЫЛКИ

1. Чу, К.С., Каммингс, К.Л. и Тейксира, Н.А. Механика эластичности текстильных материалов. Часть V: Изучение факторов, влияющих на драпировку тканей. Разработка Drape Meter. Текст. Рез.Дж. 20 539 (1950)

2. Cusick, GE Измерение драпировки ткани, J.Textile Inst. 59(6) 253 (1968)

Эффект шитья на драпировке из козьей замши для одежды из кожи

Чтобы прочитать этот контент, выберите один из следующих вариантов:

Калиаппа Кришнарадж
(Центральный научно-исследовательский институт кожи, Ченнаи, Индия)

Паланисами Таникайвелан
(Центральный научно-исследовательский институт кожи, Ченнаи, Индия)

Кавати Фебеаардн
(Центральный научно-исследовательский институт кожи, Ченнаи, Индия)

Бангару Чандрасекаран
(Центральный научно-исследовательский институт кожи, Ченнаи, Индия)

Международный журнал науки и техники в области одежды

«> ISSN :
0955-6222

Дата публикации статьи: 5 октября 2010 г.

Загрузки

438

Аннотация

Цель

–

Драпировка – свойство, влияющее на эстетическую привлекательность и функциональность материалов, используемых для изготовления одежды. Когда различные выкроенные компоненты одежды собираются вместе, драпировка конечного предмета одежды может измениться по сравнению с базовой тканью. Кожья замша широко используется для изготовления одежды. Целью данной статьи является анализ влияния шитья на характеристики драпировки козьей замши.

Дизайн/методология/подход

–

Для этого исследования использовалась коммерчески доступная козья замша индийского происхождения от пяти различных фирм. Длина изгиба, коэффициент драпировки и количество узлов были измерены для козьей замши с различными значениями стежков и швов и сопоставлены с теми же измерениями, сделанными для простой кожи. Для измерения длины изгиба были подготовлены плоские, одинарные и шовные образцы. Для измерения коэффициента драпировки были приготовлены гладкие, радиально сшитые и сшитые образцы, а именно полукруг и четверть круга.

Находки

–

Введение шва (припуск 0,5 и 1 см) на козьей замше значительно увеличивает длину изгиба, тем самым снижая драпируемость, но влияние одинарного стежка на длину изгиба незначительно. Наоборот, наблюдается значительное увеличение значений коэффициента драпируемости как для простых радиальных швов, так и для шовных образцов. Количество созданных узлов незначительно уменьшилось при введении стежка или шва.

Оригинальность/ценность

–

В статье представлена ​​информация о влиянии шитья на драпирующие свойства козьих замшевых одежных кож.