§ 2. Технические условия на изготовление и раскладку лекал на ткани. Какие факторы необходимо учитывать при раскладке выкройки на ткани
Раскладка деталей выкроек на ткани
Перед раскладкой выкроек на ткани необходимо уточнить характер и расположение рисунка, размер и симметричность клеток и полос, наличие и направление ворса.
Если ткань однотонная или с неопределенным рисунком, выкройки можно раскладывать в разных направлениях.
На тканях с ворсом (бархат, вельвет, велюр) или с односторонним рисунком детали выкройки кладут так, что бы ворс (рисунок) шел в одном направлении. Ворсовые ткани дают эффект большей глубины цвета, если ворс направлен снизу верх. Выкройку на шерстяных тканях с коротким ворсом, фланели, байке раскладывают так, чтобы ворс был направлен сверху вниз.
При раскладке выкроек на тканях в полоску или клетку, выкройки могут быть расположены не только вдоль кромки но и в поперек, по косой, все зависит от фасона. Особенно необходимо следить за тем, чтобы полоски или клетки совпадали по цвету и ширине во всех возможных швах изделия. Кроме того, полоска должна проходить по середине изделия или на одинаковом расстоянии от середины.
На тканях с очень крупным рисунком середина переда и спинки может проходить через центр этого рисунка, а можно этот рисунок расположить на желаемом месте детали.
Дополнительно о тканях для пошива изделий можно прочитать в статьях - Виды тканей и их свойства и Выбор ткани для пошива брюк.
После того как фасон модели нанесен на основную выкройку, детали пронумеровываются, на них указывается стрелками направление долевой нити и отмечается линия сгиба. Выкройку разрезают по фасонным линиям и раскладывают на ткани. Прежде всего, располагают крупные детали выкройки, а между ними мелкие.
Кроме того, поскольку при индивидуальном изготовлении одежды выкройки основных деталей делаются без припусков на ширину швов, раскладку их надо делать с таким расчетом, чтобы хватило места для обмеловки припусков непосредственно на ткани.
Ткань должна использоваться экономно, поэтому надо стремиться к тому, чтобы просветы между деталями были минимальными. Детали выкройки прикалывают в нескольких местах булавками и обводят тонкой сплошной линией по контурам и одновременно отмечают контрольные линии.
После этого ткань кроят с припусками на швы: по срезам горловины, манжеты, проймы и поясу – 0,7-1 см; по плечевому срезу – 2-3 см; по боковому срезу – 2-3 см; по рельефным линиям и талевому срезу брюк – 1,5-2 см; по низу изделия от 2 до 6 см, в зависимости от метода обработки.
После раскроя деталей, переносят все линии кроя на симметричную сторону с помощью копировальных стежков. Прокладочными стежками отмечаются середины переда и спинки, линия груди, талии, бедер, расположение карманов.
Расположение контрольных точек (середина горловины, середина воротника, контрольная рассечка на вершине оката для втачивания рукава в пройму) намечают рассечками на припуске шва.
pokroyka.ru
Последовательность подготовки ткани к раскрою. Правила раскладки выкроек на ткани. Правила раскроя. Припуски на швы. Способы контроля качества разметки
7 класс.
Тема урока: «Последовательность подготовки ткани к раскрою. Правила раскладки выкроек на ткани. Правила раскроя. Припуски на швы. Способы контроля качества разметки».
Работа на уроке проходит в виде соревнования по бригадам (количество бригад определяется по количеству рядов в кабинете). Учитель подводит итог в конце урока и по результатам работы бригад на уроке выставляет оценки за урок.
Цели урока:
Образовательная:
- ознакомить учащихся с различными способами расположения деталей бумажной выкройки на ткани;
- научить учащихся наиболее экономному способу разложения деталей; совершенствовать умения раскроя симметричных де талей изделия с учетом свойств, расцветки и рисунка ткани;
- способствовать формированию у уч-ся представления о последовательности изготовления одежды от эскиза до готового изделия;
- закрепить умения в подготовке ткани к раскрою;
- закрепить умения экономной раскладки лекал на ткани, выбора величина припуска на швы;
Развивающая:
- развивать логическое мышление, координацию движения рук, конструкторские и исполнительские умения;
- способствовать развитию пространственного воображения, творческого мышления, эстетического вкуса; способствовать развитию познавательного интереса к предмету.
Воспитательная:
- воспитывать эстетический вкус, внимательность;
- прививать навыки культуры труда и аккуратности;
- способствовать воспитанию правильного отношения в коллективе.
Профориентационная:
- обобщитьзнания о сфере трудовой деятельности, профессиях, карьере.
Методическое оснащение урока:
Материально-техническая база:
кабинет технологии;
утюг, гладильная доска;
сантиметровая лента, ножницы для ткани, булавки, иглы, угольник, линейки, мелок или мыло;
ткань для раскроя изделия.
видеофильм ''Раскрой ночной сорочки''.
Дидактическое обеспечение:
учебники: ''Технология –7 кл.'' В.Д. Симоненко; ''Технология обработки ткани 7-9 кл.'' В.Н.Чернякова.
рабочая тетрадь;
альбом;
плакат ''Раскладка деталей выкройки на ткань'';
учебно-техническая документация:
технологические карты;
инструкционные карты;
объект труда: ночная сорочка, сарафан, халат;
образцы поузловой обработки: обработка горловины, обработка нижнего среза рукава, обработка швов вразутюжку и взаутюжку;
материалы для контроля знаний учащихся:
карточки-задания;
тесты;
Методы обучения: объяснительно-наглядный, частично-поисковый: объяснение с практическим закреплением, вводный инструктаж и практическая работа.
Формы организации познавательной деятельности учащихся:
фронтальная;
индивидуальная.
Тип урока: комбинированный.
Межпредметные связи: ботаника – значение растений и хвойных деревьев в жизни человека; технология 5 кл. - виды волокон, строение ткани.
На классной доске: подкройной и цельнокроеный подборт, застежка, петля, дублирование деталей, клеевая прокладка.
Словарь моды: подборт - деталь изделия, предназначенная для обработки борта, выкроенная по его форме; оборки – различной длины и ширины полоски материи, выкроенные по прямой, присборенные с одной стороны.
Литература для учителя.
Примерные программы по образовательной области ''Технология'' В.Д.Симоненко- 2000 г.
Технология – 7 кл.- В.Д. Симоненко – 2000 г.
Технология обработки ткани –7 –9 кл. В.Н. Чернякова –1999 г.
Ход урока
I. Организационный момент:
приветствие;
проверка явки учащихся;
заполнение учителем классного журнала;
проверка рабочей одежды и готовности учащихся к уроку;
настрой учащихся на работу;
доведение до учащихся плана урока.
II. Актуализация знаний учащихся.
Тесты на проверку знаний. За правильный ответ бригада получает бонус.
1. Стрелка на листе выкроек означает:
а) направление долевой нити;
б) направление поперечной нити.
2.Укажите правильную последовательность технологических операций при раскрое изделия:
а) сколоть ткань булавками;
б) разметить припуски на обработку;
в) определить лицевую сторону ткани;
г) нанести контрольные линии и точки;
д) обвести детали по контуру;
е) вырезать детали изделия из ткани;
ж) определить долевую нить;
з) приколоть мелкие и крупные детали;
и) разложить крупные и мелкие детали.
(ж, в, а, и, з, д, б, г, е).
3.Раскрой – это :
а) вырезание бумажных деталей швейного изделия;
б) процесс получения тканевых деталей швейного изделия путём их вырезания из куска ткани;
в) процесс получения тканевых деталей швейного изделия путём их вырезания из куска ткани в соответствии с деталями выкройки и с учётом припусков на швы
4.Назовите стороны ткани:
а). лицевая;
б).изнаночная;
в).правая;
г).левая.
5.При раскрое ткани используются ножницы:
а) маникюрными;
б) садовыми;
в) канцелярскими;
г) портновскими.
6.Укажите правильную последовательность технологических операций при раскладке выкройки на ткань:
а) разложить мелкие детали;
б) разложить крупные детали;
в) сколоть ткань булавками;
г) приколоть мелкие детали;
д) приколоть крупные детали;
е) определить лицевую сторону ткани;
ж) нанести контрольные линии и точки;
з) разметить припуски на обработку;
и) обвести детали по контуру;
к) определить долевую нить.
( к, е, в, б, а, д, г, и, з, ж)
7.Перевод выкройки на ткань осуществляют при помощи:
а) резца;
б) косых стежков;
в) копировальных стежков;
г) украшающих стежков.
8. При раскрое ткани пользуются ножницами:
а). маникюрными;
б) садовыми;
в) канцелярскими;
д) портновскими;
е) кухонными.
9.При раскрое изделия необходимо учитывать:
а) расположение рисунка на ткани;
б) направление нитей основы;
в) ширину ткани;
г) величину припусков на швы;
д) направление ворса.
III. Изложение нового материала с показом презентации.
Перед раскроем изделия надо подготовить ткань к раскрою.
Многие ткани обладают свойством усадки. Чтобы изделие в процессе носки не потеряло своей первоначальной формы и размера, ткань следует продекатировать.
Шерстяные ткани (плательные) обычно декатируют через влажный проутюжильник (кусок плотной ткани, желательно льняной) в долевом направлении. При этом не следует долго водить утюгом , так как ткань может стать наиболее жесткой. Затем дают ткани остыть и просохнуть.
Односторонние шерстяные и креповые ткани увлажняют обычным сбрызгиванием или через распылитель. Завертывают в простынь и оставляют на несколько часов, после чего ткань проутюживают не очень горячим утюгом с изнанки по долевой нити.
Хлопчатобумажную ткань смачивают в теплой воде, отжимают, просушивают и отутюживают.
Следует помнить, что некоторые ткани (шерсть, бархат, синтетические) увлажнять нельзя, так как на них остаются пятна или морщины, которые не исчезают и после утюжки. Поэтому прежде чем декатировать ткань, надо проверить на кусочке, как она реагирует на увлажнение.
Подготовка ткани к раскрою.
Определить ткань по волокнистому составу.
Декатировать ткань с целью предотвращения последующей усадки.
Определить направление на ткани долевой нити, лицевую и изнаночную сторону, направление рисунка ткани и его характер, для того чтобы все это учесть при раскладке выкроек. Проверить дефекты.
Проутюжить ткань.
Перегнуть ткань по долевой нити посередине лицевой стороной внутрь, уравнивая рисунок, сколоть.
Выровнять поперечный срез ткани с помощью угольника.
Раскладка деталей выкройки на ткани.
При раскладке выкроек надо учитывать некоторые свойства ткани. Из жестких, упругих тканей выкраивать проще, чем из легких, сыпучих и скользящих. Особое внимание при раскладке обратите на ткани с односторонним направлением рисунка. Здесь надо следить, чтобы на всех деталях изделия рисунок был направлен в одну сторону. В ворсовых тканях проверяют направление ворса и оттенка. При раскрое из вельвета и бархата детали выкроек раскладывают последовательно в направлении ворса снизу вверх.
При раскрое изделий из фланели или байки детали выкроек расположите в направлении ворса сверху вниз, тогда во время носки ворс не будет подниматься. На тканях в полоску и клетку детали выкроек расположите так, чтобы в местах соединения деталей (на швах) полоска или клетка совпадали по цвету, ширине и проходили точно по середине полочки и спинки.
По своему размеру клетки в тканях могут быть мелкими, средними и крупными. Кроме размера, они отличаются цветом, величиной квадратов, шириной и порядком чередования полос. Если в рисунке клетки ткани можно найти среднюю линию, которая делит клетку на две равные части во всех направлениях, такая клетчатая ткань называется симметричной.
При раскрое линию симметрии надо совместить со средней линией выкройки.
Раскладку выкроек на ткани проводят двумя способами: в сгиб – ткань сложена вдвое по длине лицевой стороной вовнутрь; в разворот- ткань развернута в ширину.
Разложить на ткани большие детали, начиная с полочки, отступив от среза на величину припуска на швы.
Выкройки на ткани с направленным рисунком должны располагаться в одном направлении. Если ткань с крупным рисунком, необходимо , чтобы правая и левая стороны были симметричны по рисунку(см. рис.50, стр.127).
Направление нитей основы на выкройке должны совпадать с направлением на ткани.
Детали лекал располагают так, чтобы раскладка была экономичной.
Линии, по которым будет производиться раскрой, и контрольные точки проводят остро заточенным мелом или мылом.
Раскрой.
Раскроить детали изделия по линиям припусков на швы.
К первой примерке вырезать только крупные основные детали.
Мелкие детали рекомендуется вырезать после внесенных уточнений.
Закрепление знаний учащихся.
Сделать раскладку на миллиметровой бумаге в м 1:4. Взаимоконтроль.
Выбрав рациональную раскладку выкроек, учащиеся приступают к практической работе.
Физкультминутка.
Практическая работа ''Раскладка выкроек деталей на ткани и раскрой''.
Вводный инструктаж:
Задание 1.
Изучить технологию подготовки ткани к раскрою.
Задание 2.
Подготовить ткань к раскрою.
Задание 3.
Разложить детали выкройки на ткани.
Задание 4.
Вырезать детали кроя.
V. Закрепление изученного материала. (Устный или письменный, по карточкам)
Вопросы:
1. Какие операции входят в подготовку ткани к раскрою?
2. Как учитываются дефекты ткани при раскрое?
3. Почему при раскладке выкройки на ткани деталь обводится два раза?
4. Что такое декатирование?
5. Какие правила ТБ следует соблюдать при работе с ножницами, булавками и иглами?
6. Какими свойствами обладают нити основы и утка?
7. Сколько ткани требуется для изготовления ночной сорочки?
8. Перечислите детали кроя вашей модели.
9. Какие линии на крое необходимо перенести на симметричную сторону?
10. Какими способами переносят линии на симметричную сторону?
11. Для чего наносят линии середины на детали кроя?
12. Для чего скалывают крой булавками?
VII. Анализ урока.
Учитель анализирует урок, делает необходимые замечания. Оценивает работу бригад, объявляет оценки.
Домашнее задание: выучить правила подготовки ткани и деталей кроя к раскрою, принести ткань, детали кроя, рабочую коробку, зарисовать раскладку деталей кроя в тетради.
xn--j1ahfl.xn--p1ai
Лабораторная работа 19. Раскладка лекал.
Цель и задачи работы:
Цель работы - ознакомление с техническими условиями выполнения раскладок лекал.
Задачи работы - приобретение навыков в выполнении раскладок лекал; изучение факторов, влияющих на экономичность раскладок.
Теоретическое обоснование работы:
Ознакомиться с заданием.
Определить рамку раскладки лекал.
Ознакомиться с техническими условиями на выполнение раскладки.
Выполнить раскладки лекал.
Анализ выполненных раскладок.
Описание лабораторной установки:
Материалы, инструменты, приспособления: Комплекты лекал изделий костюмной группы в масштабе 1:5; миллиметровая бумага формата 1,0* 0,5 м; образцы костюмных тканей в клетку.
Раскладка имеет большое значение для экономного расходования материала, поэтому при ее выполнении необходимо найти наиболее рациональное расположение лекал с соблюдением допустимого количества надставок к деталям, правильного направления рисунка, ворса, нитей основы ткани в деталях.
В практике швейного производства применяются следующие виды раскладок лекал.
По способу настилания раскладки могут быть всгиб лицо с лицом, вразворот лицо с лицом или лицом вниз.
Настилание всгиб по ширине находят ограниченное применение из-за увеличенного расхода материала, трудности настилания. Таким образом, могут раскраиваться только остатки материалов с крупным раппортом клетки.
Наибольшее распространение в промышленности находит способ настилания вразворот лицо с лицом. Такой способ настилания применяется для изделий, имеющих симметричные парные детали, мелкие несимметричные детали или большие детали с незначительным отступлением от симметрии. Такие несимметричные детали раскраиваются по наибольшей (например, гульфик по откоску) с последующей подрезкой. При этом способе настилы имеют четное число полотен, каждая пара полотен обращена лицевыми сторонами материала друг к другу, парные детали изделия комплектуются из смежных полотен настила и являются участниками одного и того же куска. В связи с этим в раскладках лицо с лицом не требуется соблюдения парности деталей.
При настилании лицом вниз все полотна в настиле лицевыми сторонами обращены вниз, детали изделия комплектуются из одного полотна, в раскладке лекал должна соблюдаться парность деталей. Последнее условие вызывает увеличение межлекальных выпадов на 0,3-1,7% по сравнению с раскладками лицо с лицом. Поэтому раскладка лицом вниз применяется только при наличии в конструкции непарных или несимметричных по форме деталей, для раскроя однокомплектных раскладок, при малой длине кусков, большом количестве текстильных пороков, в том числе и разноцвете, а также в тех случаях, когда свойства материалов не позволяют настилать его лицо с лицом. Чтобы избежать раскладки лицом вниз, иногда выносят непарные детали в отдельную секцию этой же раскладки или в отдельный настил.
По количеству комплектов лекал раскладки могут быть однокомплектные (одиночки) или многокомплектные(комбинированные.
Однокомплектные раскладки включают комплект лекал одного изделия или два полукомплектов разных (комбинированная одиночка). Комбинированные раскладки включают комплекты лекал нескольких изделий (2,0; 2,5; 3,0; 3,5 и т.д.).
Межлекальные выпады в одиночных раскладках на 0;5 – 5% выше, чем в комбинированных, поэтом они находят ограниченное применение в промышленности. Количество изделий, раскраиваемых по одиночным раскладкам, ограничено действующей Инструкцией по нормированию расхода материала, например для мужских костюмов не более 10%.
С увеличением количества комплектов лекал в раскладке возрастает число вариантов их расположения, соответственно уменьшаются межлекальные выпады.. дальнейшее увеличение количества комплектов лекал в раскладке не дает заметного снижения межлекальных выпадов, но значительно увеличивает затраты времени на ее изготовление. В каждом случае должны быть определены рациональные длины раскладок, учитывая, кроме вышеперечисленных факторов, возможность безостаткового расчета, длину настилочных столов, условия настилания.
На основе опыта работы промышленности определено оптимальное количество комплектов лекал в раскладке. Так, в верхней одежде для взрослых (пальто, плащах, костюме) – два комплекта, в верхней одежде для детей – до четырех, шести, в бельевых изделиях – до двадцати.
Максимальное количество комплектов лекал в раскладке определяется в основном длиной настилов при существующем низком уровне механизации настилания, качестве материалов: для материалов пальтовых, костюмных шириной 148 – 150 –5 –7 м, для бельевых, плательных шириной 80–110–10 м.
Для изделий, имеющих симметричные детали, могут применяться раскладки лицо с лицом с дробным количеством комплектов лекал (1+0,5; 3*0,5; 2*0,5; 2,5; 3,5).
Другим фактором, оказывающим значительное влияние на величину межлекальных потерь, является правильное комбинирование в одной раскладке размеро-ростов, моделей, изделий. На основании практики определены оптимальные сочетания размеро-ростов в раскладках. Для большинства швейных изделий общей рекомендацией является соединение в одной раскладке одинаковых или смежных размеро-ростов. Для отдельных моделей, имеющих сложную конфигурацию деталей (например, пальто и платья женские и для девочек), эта общая рекомендация может быть изменена. В раскладках сорочек, брюк сочетания определяются шириной материала.
При увеличенном проценте межлекальных потерь по какой-либо модели их сокращению способствует рациональное совмещение в одной раскладке лекал разных моделей или даже видов изделий, изготовляемых из одинаковых материалов. Однако в современных условиях работы производства по прямым связям с торговлей, когда количество изделий по каждой модели строго обусловлено заказом, применение кооперированных раскладок значительно затрудняется. В этих условиях целесообразно расширить участие каждой модели в кооперировании, объединяя ее в раскладке не с одной, а с несколькими моделями.
На величину межлекальных потерь оказывает влияние также ширина ткани, точнее, ширина рамки раскладки. Хорошая взаимоукладываемость лекал изделия достигается не на всех ширинах, отдельные группы ширин являются явно нерациональными для некоторых видов изделий. Для верхней одежды (пальто, костюмы) диапазон рациональных ширин 136-150 см, мужских брюк – 136-150 см, мужских сорочек – 90 – 100 см, 13. как правило, на больших ширинах межлекальные потери меньше, однако и здесь могут быть исключения.
По рекомендациям швейной промышленности исключены из производства некоторые нерациональные ширины материалов.
При раскладке лекал на ворсовых материалах лекала располагаются в одном направлении в соответствии со свойствами ворса. Например, на драпах, сукнах, замше, вельвете, в изделии ворс должен быть направлен сверху вниз; на бобрике, плюше, вельвете – снизу вверх. Аналогично располагают лекала на материалах с направленным рисунком. Такое требование накладывает больше ограничений при раскладке, и межлекальные выпады на ворсовых материалах на 0,5– 4,0 % больше, чем на гладких. Для экономии материала во всех возможных случаях (малозаметный ворс, несимметричные полоски или клетки и др.) в комбинированных раскладках лекал одного изделия располагают в дном направлении, другого – в противоположном.
Еще большие межлекальные потери возникают при раскладке лекал на материалах в полоску и клетку, особенно с большим раппортом рисунка, так как к лекалам даются припуски на подгонку на подгонку рисунка по тем срезам и деталям, где он должен совпадать или располагаться симметрично, в соответствии с ГОСТ, ОСТ, МРТУ, ТУ. При раскладке на материалах в клетку и полоску применяют различные приемы, способствующие сокращению припусков на подгонку рисунка – расположение лекал у ровняемой кромки настила или одноименными срезами друг другу по одной уточной нити и комплектовании парных деталей из одного полотна даже при раскладке лицо с лицом.
Клетчатые ткани в настоящее время занимают значительный удельный вес в общем объеме перерабатываемых в швейной промышленности материалов. Основные особенности раскроя этих тканей представлены в приложении.
Дополнительным ограничением при раскладке лекал является соблюдение направления нити основы и допускаемых отклонений от нее в соответствии с ГОСТ или ТУ на раскрой. Величины допускаемых отклонений указываются в процентах по отношению к номинальному направлению нити основы (рис. 19.1).
Н о м и н а л ь н ы м называется направление нитей основы в деталях кроя, обеспечивающее наибольшее сопротивление деформациям, возникающим в процессе носки изделия и, соответственно, наилучшее сохранение формы изделия.
Величины допускаемых отклонений определены на основе долголетнего опыта эксплуатации одежды и работы промышленности и зависят от условий носки изделия в целом и отдельных его деталей, вида лицевой поверхности материала (гладкая, ворсовая, в клетку или полоску). Например, в мужских шерстяных костюмах в верхних половинках рукавов из основной ткани номинальным будет направление нити основы, проходящей от высшей точки оката параллельно линии, соединяющей концы переднего среза.
________________ Номинальное направление
__ . __ . __ . __ . __ Допускаемые отклонения для ткани в клетку (в полоску)
__ __ __ __ __ __ __ Допускаемые отклонения для гладкой ткани
Рис. 19.1
Допускаемое отклонение для гладких тканей 4%, в клетку или полоску – 1%. При длине номинальной линии 675 мм оно составит для гладких тканей:
в клетку или полоску:
На полочках допускаемые отклонения соответственно 1% и 0%.
Экономии материалов способствует разрешения ГОСТ, ОСТ, МРТУ, ТУ надставок в деталях. Места расположения надставок определяются таким образом, чтобы они не ухудшали качества изделия (незначительное их количество на невидимых частях изделия), не затрудняли его раскроя и пошива (незначительный скос их, расположение на некотором расстоянии от петель, других швов и т.п.).
При прочих разных условиях на экономичность раскладок значительно влияет классификация раскладчика. Например, на конкурсе рабочего мастерства некоторые раскладчики смогли сократить установленную довольно жесткую норму до 2,2 см. на предприятиях должны создаваться все условия для моральной и материальной заинтересованности раскладчиков в установлении жестких норм.
При выполнении экспериментальных раскладок лекал должны быть выполнены следующие технические требования:
экономичность норм по расходу материала;
комплектность деталей изделий в соответствии с заданными способами настилания, количеством комплектов лекал, сочетаниями размеро-ростов или моделей;
соблюдение нити основы, количества и расположения надставок в соответствии с ГОСТ, ОСТ, ТУ;
соблюдение направления ворса, начеса, рисунка на материале, припусков на подгонку рисунка;
обеспечение свободной рассечки на части и выреза начисто крупных деталей, для чего между наиболее ответственными срезами лекал должен быть оставлен зазор 0,1 – 0,15 см;
выделение по возможности секций в раскладке для облегчения расчета кусков материалов без остатка;
толщина линий обводки должна быть не более 0,1 см, внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал.
Раскладка выполняется на специальных столах, имеющих долевую разметку по всем используемым на фабрике ширинам, поперечную разметку через 1м или чаще, вдоль сторон – металлические линейки с сантиметровыми делениями.
Для удобства могут выполняться непосредственно на материалах в полоску, клетку и т.п.
Методика проведения работы:
Получить задание. Исходными данными в задании являются:
вид изделия, фасон;
размер, рост, полнота;
ширина ткани – Штк;
потеря по ширине – Пш;
вид лицевой поверхности ткани;
способ настилания;
количество комплектов лекал;
площадь лекал Fл;
нормативный процент межлекальных потерь – ВН.
На основе исходных данных определить ширину рамки раскладки Шрр и предварительную норму длины раскладки Нпро:
,
где Шррустанавливается, исходя из Штки величины потерь по ширине Пшс учетом рекомендаций.
Шрр= Штк– Пш.
На миллиметровой бумаге вычертить прямоугольник с размерами Шрр*Нпров масштабе 1:5.
Выполнить раскладку лекал с соблюдением технических условий:
а) крупные лекала должны быть уложены своими прямыми илиблизкими к прямым срезам к внешним сторонам раскладки, а криволинейные внутрь раскладки. Такое расположение крупных лекал позволяет сократить до минимума краевые потери;
б) для более полного использования ширины раскладки следует укладывать лекала так, чтобы криволинейные срезы совмещались с криволинейными , а прямыми срезы – с прямыми срезами;
в) при укладке менее крупных лекал их необходимо совмещать другими лекалами таким образом, чтобы внешние выемки больших лекал создавали объединенные участки. Затем в этих участках укладывают мелкие лекала так, чтобы площадь их была максимально использована;
г) значительно сократить длину раскладки позволяет использование допустимых надставок к деталям. Величина и расположение надставок представлены в МРТУ на соответствующий вид изделий.
Например: раскладка №1 включает следующие размеро-роста: 108 – 176 + 112 – 182. Одна пара студентов должна выполнить раскладки с этим сочетанием размеро – ростов на ширине ткани 137см; другая пара – на ширине 142 см. однокомплектная раскладка, например №8 (108 – 164), выполняется одним студентом на ширине 137 см, другим – на ширине 142 см. То же самое с раскладкой в 1,5 комплекта лекал.
Выполнить раскладку лекал. Для правильного проведения процесса нормирования расхода материалов каждая группа студентов должна выполнить все виды раскладок – двухкомплектную, полутора комплектную и однокомплектную на двух ширинах материалов. Для выбора сочетаний размеро-ростов необходимо использовать компоновку раскладок из лабораторной работы I. Обводку лекал выполнить тонко отточенным простым карандашом. Межлекальные выпады заштрихованы. На полях раскладки указать: наименованием изделия, фасон, размер, рост, вид ткани, способ настилания, ширину Шрри фактическую длину Нр. На всех деталях нанести номинальное направление нити основы и фактическое отклонение от него.
Для выполнения раскладки лекал на ткани в клетку следует дополнительно установить направление и раппорт рисунка, определить величины припусков в деталях в зависимости от рисунка и места расположения лекал в раскладке. Данные даны в приложении.
Провести анализ выполненных раскладок. Определить фактическую длину раскладки Нр; рассчитать площадь раскладкиSри фактический процент межлекальных отходов Вф.
Формула для расчета:
.
Требования к отчету о лабораторной работе:
Определение рамки раскладки.
Технические условия на выполнение раскладки.
Выполнение раскладки лекал.
Анализ выполненной раскладки.
Определить фактическую длину раскладки.
Расчет площади раскладки.
Фактический процент межлекальных отходов.
Контрольные вопросы:
Как влияет количество комплектов лекал на экономичность раскладок?
Как влияет сочетание размеро-ростов на экономичность раскладки?
Как влияет конфигурация лекал и соотношение между мелкие и крупными лекалами в комплекте на экономичность раскладки?
В каких случаях можно применять обмеловки в 1,5 и 2,5 и т.д. комплекта лекал?
Какие детали выкладываются в раскладку, если обмеловка содержит два полукомплекта лекал разных размеров?
Список рекомендуемой литературы:
1. Гвоздев, Ю.М. Химическая технология изделий из кожи. М.: изд. Академия, 2006.
2. Крючкова, Г. А. Технология швейно-трикотажных изделий. М.: изд. Академия, 2009.
3. Терская, Л. А. Технология раскроя и пошива меховой одежды. М.: Академия, 2004.
studfiles.net
Способы раскладки выкроек на ткани
Способы раскладки выкроек на ткани
Ответы:
1. В зависимости от фасона изделия и ширины ткани определяют способ раскладки: всгиб или вразворот. На ткани раскладывают все детали выкроек изделия. При раскладке всгиб ткань складывают по ширине вдвое лицевой стороной внутрь. При раскладке вразворот ткань расстилают во всю ее ширину в один или два слоя лицевой стороной внутрь, в зависимости от фасона или рисунка ткани. 2. При определении лицевой стороны ткани можно воспользоваться метками, которые остаются на краях ткани при наматывании ее в рулон при изготовлении. Ткань в рулон наматывается лицевой стороной внутрь и проколы с лицевой стороны вдавлены, а с изнаночной - выпуклы. 3. Раскладывая выкройку на ткани, необходимо следить за тем, чтобы долевая нить в основных деталях проходила по их длине. Сначала раскладывают выкройки крупных деталей - юбку, полочку, спинку, рукав, а между ними выкройки мелких - пояс, воротник, манжеты и др. Для платья долевая нить должна проходить по середине лифа и полочки, в рукаве - вдоль по его середине. В воротнике - вдоль средней линии. В прямой юбке долевая нить должна проходить по середине переднего и заднего полотнищ. В многошовной юбке долевая нить должна проходить по середине деталей клиньев. 4. Перед раскладкой необходимо проверить расположение рисунка на ткани, направление ворса, а также убедиться в отсутствии каких-либо изъянов ткани. Если рисунок ткани расположен в одну сторону, то все детали выкройки раскладываются верхней частью в одну сторону. На тканях с ворсом (бархат, плюш, вельвет, бая) детали выкройки раскладываются с таким расчетом, чтобы в готовом изделии из этих материалов ворса была бы направлена вверх, а в изделии из баи - вниз. Иначе, в готовом виде эти детали будут отличаться по оттенку цвета. 5. На однотонных тканях или тканях с неопределенным рисунком выкройки можно раскладывать в разных направлениях, долевая нить ткани при этом должна проходить по середине основных деталей. 6. При раскладке выкроек на тканях в полоску или клетку детали выкройки могут быть расположены не только вдоль, но и впоперек или косо в зависимости от фасона. При раскладке на полосатых и клетчатых тканях необходимо следить за тем, чтобы полоски совпадали по цвету и ширине в боковых швах, а также по середине лифа, юбки и брюк. Середина лифа, юбки или брюк в раскладке должна проходить по полоске или на равном расстоянии между полосками. 7. После раскладки всех деталей контуры выкройки точно обозначают на ткани меловыми линиями или карандашом для выкроек. Второй меловой линией показывают допуски на швы. Для платья к плечевым срезам прибавляют 1.5 см., к боковым -2-3 см., по линии талии к переду лифа - 3 см., к переду юбки вверху - 1.5 см., к низу -4.5 см.
cwetochki.ru
Технические требования к раскладке лекал и раскрою настила швейно-трикотажных изделий
Раскладку лекал следует производить с учетом направления ворса, рисунка, долевого направления материалов в деталях, допускаемых надставок, разрезов и отклонений.
На ворсовых материалах, а также материалах, имеющих различный оттенок в зависимости от направления ворса, все лекала основных деталей (за исключением нижних воротников, манжет, пояса, обтачек горловины и низа) располагают в раскладке в одном направлении.
На материалах, не имеющих ворса или оттенка, а также на гладкокрашеных, полосатых и клетчатых материалах с симметричным расположением полосок в рисунке лекала деталей изделия можно раскладывать в любом направлении.
На материалах с направленным рисунком, который может быть расположен в изделии как в одном, так и в противоположном направлении, лекала деталей одного изделия раскладывают в одном направлении, другого - в противоположном.
На материалах с рисунком в полоску или клетку лекала деталей раскладывают с учетом совпадения и симметричности рисунка согласно действующей нормативно-технической документации.
Раскладку лекал всех деталей изделия выполняют с учетом допускаемых по величине и количеству надставок и разрезов, предусмотренных действующей нормативно-технической документацией.
Обводку лекал в раскладке выполняют карандашом на бумаге или верхнем полотне настила с соблюдением следующих условий:
толщина линии должна быть не более 1 мм;
внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал;
между особо ответственными срезами деталей, имеющими при раскрое отклонения от срезов лекал не более ± 1 мм, в раскладке лекал должно быть отклонение не менее 2 мм.
Обмелку полотен с рашель-машин и рашель-вертелок, а также верхнего слоя купонов и деталей производят на готовом настиле в раскройном цехе. При обмелке купонов лекала ровняются по заработанному или незаработанному краю.
Срезы лекал деталей, раскраиваемых всгиб, ровняют по выравниваемому краю пачки. Лекала деталей, раскраиваемых вразворот, накладываются на полотно осевой линией параллельно краю полотна.
Нанесение линий вытачек, меток на окате рукавов, проймах и т. п. производят после вырезания деталей.
При настилании полотна следует учитывать припуски на неровноту концов настила: в случае расположения в конце настила детали, имеющей ширину, равную ширине полотна, и прямую линию среза, припуск не дается; в остальных случаях при обрезке концов настила вручную или механическим ножом дается припуск, равный 1 см.
Припуск на подгонку рисунка (на воротниках, планках, карманах) на одну деталь или группу деталей дается 1-2 см; для полотен с ярко выраженным рисунком, имеющим большой раппорт, допускается припуск, равный половине раппорта рисунка.
Между деталями изделий в раскладках также предусматриваются припуски, причем при размещении по прямой линии только крупных деталей или крупных деталей с мелкими припуск не дается. При размещении деталей любых размеров по кривой или ломаной линии дается припуск, равный 0,5 см. И наконец, при размещении группы мелких деталей, расположенных по длине и ширине настила, на каждые три детали дается припуск, равный 1 см, а при количестве деталей менее трех - припуск, равный 0,5 см.
Технологический режим раскроя полотна, купонов и деталей включает следующие операции: настилание, раскрой полотен, комплектование деталей изделий, раскрой остатков полотна от настила, раскрой прикладных материалов.
В раскройное производство куски полотна поступают из отдела подготовки, подобранные в настилы одной ширины и по возможности одной партии крашения, укомплектованные необходимыми прикладными материалами. Допускаемое отклонение по ширине полотна между кусками ± 1 см.
Полотна настилают на специальных столах с гладкой поверхностью. Перед настиланием на столе поперечными меловыми линиями размечают длину настила и секций с учетом припуска на укорочение настила в процессе его настилания. Первым настилают кусок с большей шириной (в пределах допускаемых отклонений).
В зависимости от вида раскраиваемого полотна, получаемых изделий и условий работы в раскройном производстве трикотажные полотна настилают в виде трубки (рукавом), вразворот со сгибом в конце слоя («книжкой») или с отрезанием каждого слоя. При настилании полотен с отрезанием каждого слоя применяются зажимные линейки для выравнивания концов настила и механические ножи для обрезки полотен в концах настила.
Настилание полотен производится настилочными машинами или вручную.
При настилании вручную используются приспособления малой механизации, обеспечивающие процесс настилания: кронштейны для перемещения куска полотна вдоль настила, стойки для свободного сматывания полотна с куска.
При расположении по ширине полотна двух и более деталей участок полотна с дефектом вырезают из настила, если дефект попадает на крупную деталь, и оставляют в настиле, если дефект попадает на мелкую деталь.
Если из-за смещения сгиба полотна с кругловязальных машин дефект попадает в выпады раскладок, участок полотна с дефектом разрезают вдоль на длину детали или секции и сгиб вырезанного слоя соответственно перемещают. В случае удаления из настила участка полотна с дефектом полотно разрезают поперек на расстоянии 1,5 см от конца детали. Поперечные срезы полотна в настиле укладывают внахлест с заходом 1,5 см.
Параметры настилов для различных видов полотен приведены в табл. 12.
Таблица 12. Параметры настилов для различных видов трикотажных полотен.
| Вид полотна | Припуск к длине настила (на укорочение), % | Высота настила, см |
| Из шерстяной пряжи ластичного, двуластичного, жаккардового и комбинированного (пике) переплетений | 0,5 | 13 |
| Из смешанной шерстяной пряжи жаккардового ластичного и комбинированного (пике) переплетений | 0,5 | 13 |
| Из смешанной шерстяной пряжи в сочетании с высокообъемными нитями жаккардового переплетения | 0,5 | 13-14 |
| Из полиакрилонитрильной объемной пряжи переплетений типа пике, жаккард | 0,5 | 13 |
| Из полиэфирных текстурированных нитей и их сочетаний с хлопчатобумажной и чистошерстяной пряжей различных переплетений | 0,5 | 13 |
| Из хлопчатобумажной пряжи кулирного, двуластичного и ластичного переплетений | 1 | 13-14 |
| Из хлопчатобумажной пряжи и в сочетании с капроновыми нитями эластик, из смешанной шерстяной пряжи в сочетании с капроновыми нитями эластик различных переплетений | 1 | 14 |
| Из хлопчатобумажной пряжи, основовязаное | 1 | 13 |
| Из капроновых нитей в сочетании с искусственными, из триацетатных нитей, основовязаное | 1 | 10-11 |
| Из капроновых нитей эластик, двуластичное | 1 | 12 |
| Полотно с рашель-машин и рашель-вертелок | 0,5 | 14-15 |
Полотна в настил должны настилаться с одинаковым усилием натяжения.
При секционном раскрое полученные в процессе настилания остатки полотна (лоскут-остаток) отрезают и используют для подкроя или оставляют в настиле, если длина остатка полотна соответствует длине секций в настиле.
Прежде чем снять с настила отрез полотна, необходимо сверить его длину с длиной соответствующего рационального остатка по таблице рациональных остатков. Если он меньше минимально рационального, его отрезают вместе с предшествующим полотном, если он равен рациональному остатку или больше его, остаток оставляют.
При настилании полотен для бессекционного раскроя образующиеся остатки полотна обрезают частично или полностью и раскраивают отдельно или располагают в настиле таким образом, чтобы на нем уместился определенный комплект деталей изделий.
При настилании полотен вручную в зависимости от расположения деталей по ширине полотна участки, имеющие дефекты, вырезают при настилании или оставляют в настиле. Если по ширине полотна располагается одна деталь, участок полотна с дефектом вырезают и удаляют из настила.
Длина настила зависит от объема выпуска изделий, длины настилочных плоскостей и вида раскраиваемого полотна.
Купоны и детали настилают пачками высотой до 12 см. Высота пачки купона зависит от структуры раскраиваемого полотна и вида заработанного края.
Для индивидуального раскроя купоны и детали настилают в один или в два-три слоя. Перед настиланием проверяют длину и ширину купонов и деталей путем выборочного промера.
Раскрой настила производится раскройными машинами: передвижными или стационарными. Лучшее качество и более высокую производительность дает комплексное применение передвижных раскройных машин со стационарной ленточной машиной.
Разрезание на секции, выкраивание деталей по прямым линиям и по кривым большого радиуса закругления производятся передвижными раскройными машинами, а выкраивание мелких деталей и деталей с малым радиусом закругления - на стационарной машине. Выкраивание деталей из купонов и подкрой деталей производятся только на стационарной ленточной машине.
При выкраивании деталей на стационарной ленточной машине применяются металлические лекала или лекала из картона, окантованные жестью. На детали в соответствии с лекалами наносят специальным надсекателем или на ленточной машине контрольные надсечки глубиной до 0,5 см.
После выкраивания на ленточной машине мелких деталей или деталей со сложными контурами (воротников, пройм, горловины и др.) проверяют их симметричность, точность контура, а при необходимости подравнивают.
При выкраивании деталей изделий отклонение линии среза детали от соответствующих срезов лекала не должно превышать: по плечевым срезам, срезам пройм, окатов рукавов, горловины и т. п. ±1 мм; по боковым срезам полочки и спинки лифа, блузки, юбки, брюк, верхним срезам брюк, по боковым и нижним срезам рукавов ±2,0 мм; по внутренним срезам подбортов, низу блузки, лифа, юбки и брюк ±3 мм.
Расстояние между надсечками на детали не должно превышать соответствующее расстояние на лекалах более чем на ±2 мм. Принятая длина надсечки равна 4±1 мм.
Трикотажные полотна с большим количеством дефектов, требующих подгонки рисунка, полурегулярные изделия с плоскофанговых машин, лоскут и другие раскраивают ножницами или машиной с дисковым ножом.
Для механизации работ в раскройном производстве применяется механизированный настилочно-раскройный комплекс, выполняющий следующие функции: накопление полотна; передачу полотна из накопителя на настилочные тележки; настилание полотна; перемещение настилочной тележки вдоль настилочного стола; накопление рассеченных настилов; рассекание настила на части; комплектование и перемещение скомплектованных пачек кроя к месту их хранения.
Подобранная на складе настилочная партия полотна на тележках отправляется на настилочный комплекс. Из тележки полотно перегружается на транспортирующую ленту (накопитель), установленную под настилочным столом. С накопителя с помощью подъемника полотно подается на настилочную тележку. Перемещаясь на платформе вдоль стола, настилыцица производит настилание.
После рассекания на части настил сдвигают на вертикальный накопитель, с которого отдельные части настила поступают к резчикам на стационарную ленточную машину. От резчиков крой поступает на межстолье, где его комплектуют, связывают в пачки и по транспортерной ленте отправляют к месту его хранения либо к пошивочным конвейерам.
Тканый приклад настилают вручную короткими настилами со сгибом каждого слоя в конце настила. Настил передвижным ножом рассекают по прямым линиям на секции и затем по линиям обмеловки выкраивают детали каждой секции на ленточной машине. При раскрое тканого приклада применяются многоступенчатые настилы, которые дают возможность получения приклада одновременно для изделий разных размеров.
Многоступенчатый настил состоит из нескольких секций, число которых равно числу размеров раскраиваемых деталей приклада. Секции имеют различное количество полотен в зависимости от требуемого количества деталей каждого размера.
www.otkani.ru
§ 2. Технические условия на изготовление и раскладку лекал на ткани - Глава 8 - Технология женской и детской лёгкой одежды
Лекала изготовляют в Домах моделей и в лабораториях. При поступлении лекал необходимо проверить их соответствие измерениям, указанным в технических условиях в разделе «Табель мер». Технические условия должны быть приложены в комплекте с лекалами.На основании уточненных лекал-эталонов на предприятиях изготовляют рабочие лекала. На рабочих лекалах указывают номер модели, размер, полноту, длину изделий (рост) и наименование деталей и наносят линии направления нитей основы и утка, линии допускаемых отклонений и надставок, на всех краях и углах ставят клеймо (треугольный штамп). После проверки готовых лекал на все детали ставят штамп «Проверено».
При изготовлении лекал применяют специальное оборудование: для нарезания заготовок лекал из рулонного картона, временного скрепления нескольких заготовок в пачку, одновременного вырезания нескольких слоев лекал, высекания контуров, пробивки в лекалах отверстий различной конфигурации, клеймения срезов лекал.
Готовые лекала хранят на одноярусных и двухъярусных кронштейнах. Автоматические устройства позволяют вызвать комплект лекал к месту их применения и обеспечивают их сохранность.
Лекала, находящиеся в производстве, проверяют не реже двух раз в месяц по лекалам-эталонам и табелю мер. В рабочих лекалах, находящихся в производстве, допускаются отклонения от лекал-эталонов не более +-0,1 см по каждому срезу. Перед сравнением рабочих лекал с лекалами-эталонами лекала-эталоны следует проверять по табелю мер, так как возможны неточности в размерах лекал-эталонов вследствие усадки картона. После проверки на описи лекал ставят клеймо «Проверено» и указывают дату проверки.
В швейном цехе должны быть подсобные лекала для выполнения таких работ, как подмелка карманов, намелка петель, обмелка низа изделия, воротника и т. д.
При раскладке лекал на ткани необходимо учитывать направление ворса, начеса, рисунка ткани, направление нитей основы и утка, допускаемые надставки и отклонения от лекал по срезам деталей.
На ворсовых тканях, а также на тканях, имеющих разный оттенок в различных направлениях, все детали изделий (за исключением обтачек и нижнего воротника) выкраивают, располагая лекала в одном направлении следующим образом.
На ворсовых тканях, подобных плюшу, полубархату, вельвету-корду, вельвету-рубчику, лекала укладывают таким образом, чтобы ворс был направлен снизу вверх изделия. В этом случае ткань в изделии имеет матовый оттенок. Ворс тисненого плюша, не имеющий определенного направления, может быть направлен как снизу вверх изделия, так и сверху вниз, при этом детали на ткани раскладывают в одном направлении.
В изделиях из тканей типа байка с ярко выраженным начесом и из тонких хлопчатобумажных тканей, таких, как сукно пионерское, меланжевое, вигоневое, замша, вельветон, ворс должен быть направлен сверху вниз.
На тканях со слабо выраженным начесом, а также на тканях, дающих разный оттенок в различных направлениях, все детали одного изделия раскладывают в одном направлении.
На тканях, не имеющих начеса или оттенка, на гладкокрашеных, тканях в полоску и клетку с симметричным расположением рисунка лекала можно раскладывать в противоположных направлениях.
На тканях с крупным рисунком все детали изделия раскладывают так, чтобы правая и левая стороны изделия по рисунку были симметричны, при этом рисунок на важных участках должен быть сохранен.
В набивных тканях с очень крупным и редким рисунком перед и спинку раскраивают так, чтобы их середины совпали с центром основного рисунка. На тканях в крупный горох середина спинки и переда должна проходить через центр гороха; на тканях в полоску середина всех деталей должна совпадать с серединой центральной полосы.
На тканях в полоску и клетку с несимметричным рисунком все лекала каждого изделия раскладывают в одном направлении; при одновременном выкраивании двух изделий из таких тканей детали одного изделия могут быть расположены в одном направлении, а детали другого - в противоположном.
На тканях в полоску или клетку с шириной полоски или клетки не более 0,5 см детали раскладывают без учета последующей подгонки полоски или клетки.
Если ткань в полоску или клетку с шириной полоски или клетки более 0,5 см, детали раскладывают с учетом последующей подгонки полоски или клетки (подгонку деталей по рисунку определяют по ТУ и по модели изделия). Для подгонки рисунка ткани в раскладках лекал следует предусматривать припуск в размере до полного раппорта рисунка в зависимости от ткани.
Допускается раскладывать детали без припусков на подгонку рисунка по боковым срезам лифа, если это не является особенностью модели, по срезам рукавов, если они из одной части.
При укладывании в раскладку деталей рукавов рисунок подгоняют по низу, если рукава короткие, или по окату, если рукава длинные.
Из тканей в продольную полоску допускается выкраивать парные детали (полочки, спинки со швом посередине) так, чтобы раппорт рисунка на спинке или переде в готовом виде был сохранен.
Все детали необходимо выкраивать с минимальными отклонениями по срезам от лекал, а именно: по плечевым срезам, срезам пройм, окатов рукавов, горловины отклонения от лекал не должны превышать +-0,1 см; по боковым срезам переда и спинки блузки и юбки, боковым и нижним срезам рукавов отклонения от лекал не должны превышать 0,2 см; по внутренним срезам подбортов, низу блузки, лифа и юбки платья отклонения от лекал не должны превышать +-0,3 см; отклонения в расположении и величине надсечек не должны превышать +-0,1 см.
Обводку лекал (при изготовлении раскладки и подмелки деталей на настиле) выполняют тонко отточенным мелом или простым карандашом с соблюдением следующих условий: толщина линии обводки должна быть не более 0,1 см; линия обводки должна совпадать с контуром лекал; между срезами деталей, имеющими при раскрое допускаемые отклонения в срезах не более 0,1 см, при раскладке лекал должен оставаться зазор (расстояние между лекалами) 0,1 - 0,2 см.
Раскладывают лекала и выкраивают детали изделий в соответствии с техническими условиями.В табл. 8 приведены технические условия на раскладку лекал и выкроенные детали платьев, блузок, курток и других изделий из платьевых тканей.
В технических условиях расположение отдельных деталей по отношению к нитям основы и рисунку на ткани дано для наиболее распространенных моделей изделий. Отдельные детали изделий в соответствии с техническими описаниями модели выкраивают под некоторым углом к нитям основы. Изделия из узкой ткани раскраивают согласно РТУ или техническим описаниям модели.
shei-sama.ru
Кроим ткань. Подготовка ткани к раскрою. Раскладка выкроек на ткани.
 |
При раскладке выкроек на ткани необходимо учитывать характер лицевой поверхности - наличие ворса, рисунка и направление нитей основы.
Например кроить ткань в клетку и линейку, нужно подгоняя рисунки т.к. они считаются трудными тканями. Подгонять рисунок сложно и кроме того расход ткани больше, учтите это при покупке отреза ткани в магазине.
Ткани с крупным или геометрическим рисунком тоже трудны в раскрое, необходимо не только совпадение частей рисунка на швах, но и на мелких деталях. Желательно вообще не резать рисунок на видных местах изделия.
В тканях с направленным рисунком в одну сторону, выкройки деталей разложите в одном направлении. Такие ткани тоже требуют больший расход.
На тканях с мелким рисунком, гладкокрашеных, выкройку можно раскладывать в любом направлении (если нет ворса).
Если на ткани есть ворс, то детали разложите в одном направлении. Длинный ворс в готовых изделиях должен быть направлен снизу вверх (вельвет, бархат, плюш), а короткий ворс (фланель, байка, замша, шерстяная с ворсом) сверху вниз.
Лицевая сторона
Перед настилом рулона ткани или его отреза определим лицевую сторону ткани. Любая ткань состоит из нитей переплетающихся вдоль и поперёк — нити основные, направление которых вдоль ткани и нити уточные, направление которых поперек ткани....
Наверно многие знают, что нити основы — долевая нить, растягиваются на много меньше, чем нити уточные. Поэтому направление нити основы или ещё её называют — долевой нитью (ДН), на выкройках основных деталей идет вдоль....
При изготовлении одежды очень важна влажно-тепловая обработка деталей и изделия в целом. С помощью утюга можно не только отутюжить детали и изделие, но и придать им нужную форму....
При раскладке выкроек на ткани, необходимо учитывать характер лицевой поверхности, т.е. наличие ворса, рисунка и направление нитей основы....
Чтобы правильно сделать раскрой и обмеловку всех выкроек деталей, нужно сначала подготовить ткань к раскрою....
ni-tochka.ru
