Потребительские характеристики тканей и оценка их качества. Качество тканей

Ассортимент и качество тканей

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение…………………………………………………………………………3

Глава 1. Формирование ассортимента и качества тканей…………………….5

1.1 Состояние и тенденции развития рынка тканей в Республике

Беларусь……………………………………………………………………5

1.2 Факторы, формирующие ассортимент тканей………………………….9

1.2.1 Классификация тканей………………………………………………9

1.3 Потребительские свойства тканей……………………………………..18

1.4 Требования к качеству тканей………………………………………….25

Глава 2. Ассортимент и качество тканей, реализуемых магазином

«Лента» г. Витебск…………………………………………………...27

2.1 Организационно-технологическая характеристика магазина «Лента»

г. Витебск………………………………………………………………...27

2.2 Характеристика и анализ ассортимента тканей, реализуемых

магазином «Лента» г. Витебск………………………………………….35

2.3 Оценка уровня качества тканей, реализуемых магазином «Лента»

г. Витебск………………………………………………………………...37

Заключение……………………………………………………………………..43

Список использованных источников…………………………………………45

ВВЕДЕНИЕ

Ткань образуется в процессе ткачества путем переплетения нитей основы и утка на ткацком станке. Переплетение оказывает существенное влияние на физико-механические свойства ткани и внешний вид, формирует характер поверхности (фактуру) ткани. В зависимости от рисунка переплетений. различают ровную, узорную, рельефную, шероховатую, гладкую и ворсовую фактуру тканей. Ткацким переплетением называется порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. При выработке тканей используют разнообразные виды переплетений, которые можно разделить на четыре основных класса: простые (главные), мелкоузорчатые (производные и комбинированные), сложные, крупноузорчатые. Под отделкой тканей понимают комплекс физико-химических и механических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Полный цикл обработки текстильных материалов в отделочном производстве состоит из ряда самостоятельных этапов: предварительной, колористической, заключительной и специальной отделки [1].

Ассортиментом тканей называется подбор тканей различного назначения, вырабатываемых текстильной промышленностью. Весь ассортимент тканей делится по роду волокон на четыре группы: ткани хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. От общего количества выпускаемых тканей хлопчатобумажные составляют 74 %, льняные 6,7 %, шерстяные 7 % и шелковые 12,3%. По пятилетнему плану к 1970 г. выпуск хлопчатобумажных тканей возрастет на 14, льняных на 25, шерстяных на 105, и шелковых на 30%.

Качество тканей в значительной мере зависит от наличия пороков внешнего вида. Основными причинами их возникновения является использование недоброкачественных волокон, нитей и нарушение технологических режимов ткачества и отделки. Пороки делят на следующие группы: пороки волокон и нитей, пороки ткачества и пороки отделки. К порокам волокон из хлопка относят засоренность оболочками, жгутики; к порокам льняных волокон засоренность кострой, шишки; к порокам шерстяных волокон - засоренность репьем, переследы, мертвый волос. На нитях возможны такие пороки, как моховость, шишки, ворсистость, масляные пятна, склейки, галочки, переслежистая пряжа, узелки, сукрутины, утолщенные нити. Пороки ткачества возникают в результате нарушения режима работы ткацких станков, обрыва нитей, нарушения переплетения и др. Основными из них являются: забоина, недосека, близна, пролет, неподработка нитей основы, поднырки, слет утка, спуск утка, затаск, двойник, подплетина, разный уток, сбитый рисунок, нарушение целостности ткани (дыры, пробоины, просечки).

Сорт ткани - это градация ее по одному или нескольким показателям качества, нормированным нормативно-технической документацией. Ткани хлопчатобумажные, льняные и шерстяные делят на два сорта, шелковые - на три.

Целью данной работы является изучение факторов формирующих ассортимент и качество тканей.

Для реализации данной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить и проанализировать специальную литературу по теме работы.

2. Рассмотреть состояние и тенденции развития рынка тканей в Республике Беларусь.

3. Определить факторы, формирующие ассортимент тканей.

4. Выявить потребительские свойства тканей.

5. Проанализировать требования к качеству тканей.

6. Охарактеризовать ассортимент и качество тканей, реализуемых магазином Лента» г. Витебск

Объект исследования: ассортимент и качество тканей, реализуемых магазином «Лента» г. Витебск.

Предмет исследования: факторы, формирующие ассортимент и качество тканей.

Методы исследования: теоретический анализ специальной литературы, документации, обобщение информации.

ГЛАВА 1. ФОРМИРОВАНИЕ АССОРТИМЕНТА И КАЧЕСТВА ТКАНЕЙ

1.1 Состояние и тенденции развития рынка тканей в Республике Беларусь

Республика Беларусь – один из крупнейших в СНГ производителей продукции легкой промышленности – пряжи, тканей, швейных изделий, трикотажа, обуви и т.д. Всего в РБ насчитывается свыше 260 предприятий по выпуску товаров легкой промышленности. С 1992 по 1996 гг. включительно общий объем производства в отрасли сократился более чем на 50%, а товаров народного потребления стало выпускаться в 3 раза меньше. Однако с 1997 г. на предприятиях отрасли наметилась некоторая стабилизация и определенная тенденция к подъему.

Снижение объемов заготовки шерсти и хлопка в странах СНГ и дальнем зарубежье, отсутствие валютных ресурсов, недостаточно высокая конкурентоспособность выпускаемой продукции и другие причины объективного и субъективного характера привели к росту цен на текстильное сырье, снижению объемов его поставки на белорусский рынок.

Только в системе концерна “Беллегпром” имеется пять предприятий, занимающихся переработкой хлопка с суммарной годовой потребностью свыше 30 тыс.т, и семь предприятий трикотажной подотрасли с годовой потребностью в 10 тыс.т высококачественной шерсти. В прямой зависимости от обеспечения этих предприятий сырьем находится стабильность работы 47 предприятий трикотажной, швейной, обувной и галантерейной подотраслей.

В этих условиях сверхактуальным является внедрение технологий замещения приобретаемых за валюту хлопка, шерсти и медицинской ваты (в РБ ввозится около 2 тыс.т медицинской ваты в год) на базе имеющегося в республике сырья – короткого льноволокна. Создание и освоение новых технологий подготовки и переработки льноволокна в сочетании с другими видами волокон может существенно изменить сырьевой баланс Республики Беларусь.

Подготовка льноволокна для применения его в хлопчатобумажной и трикотажных подотраслях осуществляется на базе его котонизации, т.е. придания ему технологических, физико-механических и эстетических свойств, близких к хлопку или шерсти по засоренности, длине и толщине волокон. Кроме того, котонизация льноволокна позволяет вырабатывать из неконкурентоспособного белорусского льна (сравнительные качественных характеристики белорусского льна уступают зарубежным, соотношение длинного и короткого волокна в республике примерно 35/65, в то время как в Западной европе 60/40. Кроме того, по урожайности белорусский лен уступает зарубежным "собратьям" примерно в 3 раза) высококачественную пряжу, имеющую неограниченный спрос на белорусском, постсоветском, азиатском, американском и европейском рынках.

Интерес текстильных предприятий ко льну вызван не только его уникальными природными свойствами, но еще и тем, что в силу климатических условий его культивации он является единственным для текстильной подотрасли промышленности Беларуси растительным сырьем. Как показывают последние международные выставки моды, тканей и трикотажа, текстильные и трикотажные изделия из пряжи с добавлением льняного волокна пользуются и будут пользоваться на перенасыщенном западном рынке повышенным спросом. Кроме того, смешивание льна с шерстяными и химическими волокнами позволяет получить принципиально новую пряжу для трикотажных изделий, тогда как применение чистой льняной пряжи в трикотажном производстве является проблематичным.

Для переработки льняного волокна в хлопчатобумажной и трикотажной промышленности его необходимо соответствующим образом подготовить, т.е. максимально приблизить по свойствам к хлопку или шерсти. Известны три способа подготовки льняного волокна: химический, физико-химический и механический. Химический не нашел широкого промышленного применения по причине высоких затрат, хотя по своим характеристикам полученное волокно в целом удовлетворяет требованиям хлопчатобумажной промышленности.

Наибольшее распространение, как более технологически простой и экологически чистый, получил механический способ подготовки льняного волокна, имеющий ряд разновидностей. Короткоштапельный лен с помощью механический технологии получают двумя способами: разрывом и разрезанием.

По методу разрывной технологии в большинстве случаев перерабатывают неориентированное волокно в массе. Метод разрезания применяют для волокна в ленте. Каждый из этих способов имеет свои недостатки и преимущества. Различные способы подготовки позволяют получить волокно с разнообразными физико-механическими показателями, что в дальнейшем определяет диапазон вырабатываемой пряжи различных линейных плотностей.

Механические способы получения льноволокна методом разрезания разработаны ЦНИИЛКА (г. Москва) и ВНИИЛЛ (г. Кострома). Эта технология позволяет получить волокна 4 – 2,5 текс (№- 250–400) с закостренностью не более 3,5%; доля волокон в диапазоне длины 16–40 мм (при длине резки 36 мм) составляет 70–85%.

Механический способ методом разрыва разработан фирмами “Лярош” (Франция), “Темафа” и “Трютцшлер”(Германия), “Ритер”(Швейцария), СПГУТиД (г.Санкт-Петербург), АО “Легмашдеталь” (г.Тверь), АО “Ивчесмаш” (г.Иваново) и др.

mirznanii.com

Особенности оценки качества тканей разного сырьевого состава. Качество хлопчатобумажных тканей

23. Показатели качества тканей.

можно подразделить на следующие группы: гигиенические; эстетические; технологические; эксплуатационные . Гигиенические показатели характеризуются следующими единичными показателями: гигроскопичность, водопогло-щаемость, воздухопроницаемость, пылепроницаемость, па-ропроницаемость.

Гигроскопичность (Wг, %) текстильных материалов определяет их способность поглощать влагу при 100%-ной относительной влажности воздуха.

Водопоглощаемость (Пв, %) характеризует способность материала поглощать влагу при его полном погружении в воду.

Воздухопроницаемость - это способность материала пропускать воздух.

Пылепроницаемостъ - способность материала пропускать частицы пыли.

Паропроницаемостъ - это способность материалов пропускать пары влаги из среды с большой влажностью в среду с меньшей влажностью.

Эстетические показатели характеризуются следующими единичными показателями: драпируемость, сминаемость, формоустойчивость.

Драпируемостъю материала называется его способность образовывать мягкие округлые складки с малым радиусом кривизны. Сминаемость - это свойство текстильных материалов под действием деформаций изгиба и сжатия образовывать не-исчезающие складки и морщины

.Несминаемость - это свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб

Формоустойчивость - это способность текстильных материалов сохранять свою форму в процессе эксплуатации швейных изделий.

Технологические показатели характеризуются следующими единичными показателями: иглопрорубаемость, раздви-гаемость нитей в швах, осыпаемость.

Иглопрорубаемость. В процессе пошива на швейных машинах игла, проходя через материал, может своим острием попасть в нить, его образующую. При этом может произойти частичное или полное разрушение нити.Раздвигаемостью нитей в швах называют смещение под действием внешних сил нитей одной из систем вдоль нитей другой системы ткани.

Осыпаемостью (О) называется явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани (даН).

Эксплуатационные показатели характеризуются следующими единичными показателями: прочность на разрыв, устойчивость к истиранию и многократным изгибам, устойчивость окраски к стиркам, свету, поту, заварке, трению, глажению, мокрой обработке.

24. Классификация изделий текстильной галантереи. Швейные нитки. Экспертиза швейных ниток.

Классиф. изделий текст. галантереи:1. лентоткацкие изделия, вкл. декоративно-отделочные ленты, прикладные, одежно-вспомогательные 2. плетеные изделия (тесьма, шнуры):3. нитки. 4. гардинно-тюлевые и кружевные изделия.Нитки явл. основным материалом для соединения одежды и обуви, служат в качестве отделочного материала, а также используются для изготовл. одежды. Класифик. ниток представляют в зависимости от признаков:

1) назначение: швейные, вязальные, вышивальные, штопольные

2) по сырьевому составу: х/б, шелковые, шерстяные, льняные, из хим.волокон, металлические и металлизир., смешанные.

3) отделка: матовые, глянцевые, блестящие, мерсеризованные

4) по колорист. оформлению: черные, белые, цветные, многоцветные, прозрачные

5) по структуре: крученые (однокрутн., многокруточные), армированные, тектурированные, мононити, полученные в результате пневматического способа.

Качество шв.ниток х-ся физ.-механ. показателями: разрывной нагрузкой; разывн.удлинением; коэфф. вариации разр.нагрузки; устойчивостью крашения;число закручиваний петли; количество пороков внешнего вида.

Ассорт. шв.ниток определяется разнообр. отделки и цвета, структуры и тонины. Ассорт. льняных шв.ниток узок и использ. для спец.работ (при изгот. кружев). Огран. ассорт. ниток из натур.шелка.Такие нитки использ. для спец.работ.Экспертиза ниток.

В ТНПА на ОТУ регламентируется физ.мех.показатели: разрывной нагрузкой; разывн.удлинением; лин.плотность, уравновешенность крутки, равнота. Стандарты также устанавливают требования к внешнему виду ниток, т.е. перечень дефектов вн.вида.

Для швейных ниток наиболее важными явл. лин.плотность, разр.удлинение и нагрузка, которые нормируются для ниток определ. структуры.

Дефекты внешн. вида ниток приводят к появлению дефектов швов и ухудшают их физ.мех. показатели. Дефекты учитывают при определении сортности. К основным дефектам внешнего вида шв.ниток относятся: узлы, шишковатость ,ворсистость ,разноот-ть. Шв.нитки подразделяют на 2 сорта; сорт устанавливается по сумме балов в 100 упаковках. Все остальные нитки (вязальные, вышивальные, штополные) на сорта не подразделяются и д. соответствовать образцу-эталону и требованиям ТНПА.

studfiles.net

Качество хлопчатобумажных тканей

Южно-Уральский Государственный Университет

Кафедра Товароведение и экспертиза потребительских товаров

Реферат

По предмету: «Материаловедение»

На тему: «Особенности оценки качества тканей разного сырьевого состава»

Выполнила:

Группа

Проверила:

Челябинск

2009

Одеждой человек пользуется в своей жизни повседневно. Она защищает его от холода и жары. Любая одежда должна хорошо сохранять приданную ей форму, быть достаточно прочной, износостойкой, обладать теплозащитными свойствами, быть гигроскопичной и т. д. Она также должна быть простой, удобной, изящной, модной, красивой и в то же время иметь невысокую стоимость.

Разнообразные ткани, трикотажные полотна, ленты, кружева и другие материалы швейным предприятиям поставляют предприятия текстильной и трикотажной промышленности.

Знание пороков различных видов сырья, из которого изготовляются ткани необходимо для рационального использования материалов и для получения готовых изделий высокого качества, т. е. соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям, носких, удобных и эстетически красивых.

Оценка качества хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей осуществляется с учетом несоответствия фактических показателей качества нормам, установленным в стандартах на конкретный вид ткани, и наличия пороков внешнего вида.

Показатели качества ткани подразделяются на общие и дополнительные. К общим показателям качества относятся: ширина ткани, плотность, поверхностная плотность, рисунок переплетения, устойчивость окраски, разрывная нагрузка и др. К дополнительным могут относиться: сминаемость, разрывное удлинение, прочность на раздирание, стойкость к осыпаемости, усадке после стирки или замочки, гигроскопичность, электризуемость и т. д.

Показатели качества устанавливаются в зависимости от волокнистого состава ткани и ее назначения.

Пороки внешнего вида подразделяются на местные и распространенные. Местный порок занимает небольшой участок ткани (например, подплетина), а распространенный — равномерно распределен по всему куску (например, засоренность растительными примесями).

Качество изготовляемых тканей зависит от качества пряжи и нитей, из которых данная ткань изготовлена, а также от технологии изготовления ткани.

Стандартами на качество пряжи и нитей установлены показатели основных свойств пряжи и допустимые отклонения неравномерности по основным свойствам: линейной плотности, крутки, прочности.

Стандарты по оценке качества нитей и пряжи разбиты на три группы:

1. Сорт ткани оценивается по двум качественным характеристикам -разрывной длине одиночной нити с учетом неровноты по прочности, по видимым порокам или по чистоте пряжи. (Для х/б ткани).

2. Шелк крученый, шелковая пряжа, вискозные нити, капроновые нити и др. сортируются по равномерности по чистоте, которые принимаются в качестве основных показателей. К второстепенным показателям относится прочность.

3. Сорт ткани оценивается по одному наихудшему показателю из трех основных свойств: неровноты по линейной плотности, разрывной длине или разрывной нагрузке.

Дефекты внешнего вида, выявленные при просмотре ткани, оценивают в баллах. Чем значительнее дефект внешнего вида или отклонение от нормы показателей физико-механических свойств, тем выше балл. По суммарному числу баллов устанавливают сорт куска ткани. Сортность куска подтверждается после проверки прочности окраски ткани. Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани бывают I и II сорта; шелковые ткани – I, II и III сорта.

При оценке качества тканей по физико-механическим свойствам проверке подвергаются следующие показатели: ширина, плотность по основе и по утку, поверхностная плотность, разрывная нагрузка по основе и по утку, изменения линейных размеров ткани после стирки (усадка). Кроме того, для некоторых хлопчатобумажных и льняных тканей с водоотталкивающей пропиткой проверяется показатель водоупорности, а для шерстяных тканей - содержание жира, растительных и химических волокон, усадка после замачивания вместо показателя усадки после стирки. Проверку тканей на качество проводят в лаборатории на соответствующих приборах и оборудовании. Результаты лабораторных испытаний ткани сравнивают с нормативами, указанными в стандартах на эту ткань. Выявленные отклонения от норм оценивают баллами. Чем больше отклонение, тем выше балл.

Для ткани I сорта физико-механические показатели должны соответствовать нормам, указанным в НТД на ткань. Если физико-механические свойства ткани имеют хотя бы одно отклонение от норм, то ткань не может быть оценена I сортом и переводится во II или III сорт. Если отклонение слишком велико и превышает величину, допустимую стандартом, то ткань бракуется. Тканям разного волокнистого состава за одно и то же отклонение присваивают разное число баллов.

Например, отклонения от норм хлопчатобумажных и льняных тканей оценивают 11 баллами. В шерстяных тканях минимально возможные отклонения оценивают 16 баллами. В шелковых тканях минимальные отклонения от норм оценивают 8-31 баллом в зависимости от группы ткани.

При отклонениях по нескольким показателям физико-механических свойств для шелковых тканей учитывают только то отклонение, которое оценено максимальным баллом, для остальных тканей подсчитывают сумму баллов по всем отклонениям показателей от норм.

Поверхность ткани часто имеет дефекты. Они хорошо заметны и портят ее внешний вид. Дефекты появляются из-за низкого качества исходного сырья и из-за технологических ошибок в процессах прядения, ткачества и отделки и называются дефектами или пороками внешнего вида тканей.

Пороки внешнего вида фиксируются при просмотре лицевой стороны ткани на столе или на специальном станке. Выделенные дефекты внешнего вида оценивают баллами в зависимости от вида, местоположения и распространенности по всей длине куска материала. Чем больше баллов, тем ниже качество ткани.

Различают пороки местные, которые имеют небольшие размеры и расположены на ограниченных участках ткани, и распространенные по всему куску или по его значительной части. Наиболее часто встречающиеся пороки внешнего вида тканей приведены в табл. 1.

Местные пороки в соответствии со стандартом оценивают 0, 5-8 баллами в зависимости от вида, назначения ткани и размера, значимости дефекта. Например, местный порок «масляная нить по утку» оценивается в хлопчатобумажных одежных тканях 5 баллами, в хлопчатобумажных подкладочных - 2 баллами, в шелковых подкладочных - 4 баллами.

Таблица 1

Ткани I сорта могут иметь один - два местных незначительных дефекта, каждый из которых оценивается 1-2 баллами.

Грубые местные дефекты внешнего вида в кусках тканей, предназначенных для торговли, не допускаются. Например, в шелковых тканях не допускаются пятна более 1 см, в ворсовых тканях -участки, на которых нет ворса. Участки с грубыми дефектами либо вырезают из куска ткани, либо кусок ткани разрезают, если величина грубого дефекта меньше 2 см. Число вырезов и разрезов куска ограничивается стандартами.

В тканях, предназначенных для промышленной переработки, грубые местные пороки не вырезают, а отмечают в начале и конце порока нитками у кромки как условный вырез (белыми нитками и клеймом «В») или как условный разрез (красной нитью и клеймом «Р»). Число фактических разрезов или условных вырезов должно соответствовать требованиям стандарта на сортность ткани.

Число местных пороков может быть больше или меньше в зависимости от длины куска, т. е. для того, чтобы два куска разной длины были оценены одним сортом, на более коротком куске должно быть меньше пороков, оцениваемых одинаковым числом баллов.

Распространенные дефекты оценивают большим числом баллов, чем местные дефекты. У хлопчатобумажных тканей каждый распространенный дефект оценивается 11 баллами. У шелковых тканей за распространенный дефект дают от 8 до 18 баллов в зависимости от степени выраженности порока и группы ткани. Например, шишковатость и засоренность пряжи в шелковой одежной ткани оценивается 18 баллами, а в шелковой подкладочной ткани - 8 баллами. В тканях I сорта распространенные дефекты не допускаются.

В хлопчатобумажных, льняных тканях II сорта допускается не более одного распространенного порока. В шерстяных гладкокрашеных тканях II сорта допускается не более одного распространенного порока, а в тканях с печатным рисунком - не более двух распространенных пороков. В шелковых тканях II сорта допускается только один заметно выраженный распространенный порок, оцениваемый по образцу, а в тканях III сорта - один ярко выраженный распространенный порок. В льняных тканях II сорта число местных дефектов на условной площади 30 м2 не должно превышать величины, оцениваемой 17 баллами.

В шерстяных, шелковых и льняных тканях для одежды пороки, находящиеся у кромки, при определении сортности не учитываются. В хлопчатобумажных тканях I сорта, выработанных на пневматических ткацких станках, допускается бахрома на кромке.

Оценку прочности окраски тканей проводят после лабораторных испытаний. На испытуемые ткани воздействуют светом, раствором мыла, водой, раствором, имитирующим пот. Ткани подвергают химчистке, глаженью, трению. Вид воздействия выбирают в зависимости от волокнистого состава и назначения ткани. Под воздействием указанных факторов ткань изменяет окраску. Степень потери окраски оценивают, сравнив ткань со шкалами эталонных окрасок. Первый образец каждой шкалы имеет первоначальную окраску, окраска последующих образцов в определенной степени изменяется. Изменение оценивается в баллах. Чем устойчивее окраска, тем выше балл. В зависимости от устойчивости окраски ткани могут быть обыкновенного, прочного и особо прочного крашения. Например, для темных шерстяных тканей установлены следующие нормативы устойчивости к воздействию света: особо прочная окраска ткани оценивается 7 баллами, прочная окраска - 6 баллами, обычная - 5 баллами.

mirznanii.com

Как определить качество ткани. Элегантность и шик при небольшом бюджете

Как определить качество ткани

Для того чтобы вещи долго вам служили, и при этом выглядели, как новые, при их покупке уделяйте особое внимание выбору тканей, из которых они сшиты. Надо сразу сказать, что лучше всего служат вещи из синтетических тканей. Они быстро сохнут после стирки, не мнутся, и долго сохраняют хороший вид. Особенно удобно то, что вы можете стирать такие вещи хоть каждый день. Достаточно их после стирки просто стряхнуть и повесить, а в утюжке они практически не нуждаются.

Некоторые люди имеют стойкое предубеждение против синтетики, считая, что в ней тело не дышит и пр. Сразу скажу, что такое предубеждение сегодня выглядит устаревшим. Синтетические ткани нового поколения становятся все более и более похожими на натуральные. Они имеют мягкую фактуру, приятны к телу, пропускают воздух, «дышат». В то же время они сохраняют все достоинства синтетики: не мнутся, моментально сохнут и пр. Ведь производители тканей тоже не стоят на месте и вынуждены учитывать требования покупателей.

Покупая вещь, не поленитесь как следует изучить ярлычок, который располагается на горловине, на подкладке или в боковом шве. Существует ошибочное мнение, что все синтетические волокна мало отличаются друг от друга и имеют схожие свойства. Но это далеко не так. Есть множество видов как искусственных, так и натуральных волокон, и все они имеют разные свойства. Перечислю самые распространенные из этих волокон:

полиэстер– в настоящее время это наиболее распространенное синтетическое волокно, оно долго носится и при этом сохраняет свой хороший внешний вид. Из него вырабатывают как тонкие, так и плотные ткани.

ацетат – вещи из этого волокна отличаются мягкостью, они приятны на ощупь и не мнутся, но их нельзя назвать очень практичными, так как они довольно непрочные и сильно электризуются.

акрил (иногда еще он на этикетках обозначается PAN) – вещи из этого волокна напоминают по виду шерстяные, они столь же мягкие и пластичные. Но их недостатком является то, что они после стирки теряют упругость, сильно растягиваются и мнутся.

вискоза – это волокно «дышит», вещи из него легко носятся, они мягкие и приятные в прикосновении. Вискозное волокно получают химическим путем из древесной целлюлозы, поэтому некоторые люди считают его натуральным. Но вискоза легко рвется (особенно в мокром состоянии!) и достаточно быстро изнашивается. Кроме того, она мнется. Покупая вещи из вискозной ткани, выбирайте такую, которая имеет гладкую, шелковистую выработку, как у поплина, так как она более прочная и дольше сохраняет хороший вид. Вискозная ткань с мягкой и матовой выработкой изнашивается быстрее.

натуральный шелк (атлас, крепдешин, шифон и пр.) – красив и элегантен, но он хорош только до первой стирки. Натуральный шелк дает очень сильную усадку. Вещи из натурального шелка нередко линяют при стирке, так как натуральные волокна не столь прочно держат краску, как искусственные. Кроме того, на натуральном шелке некрасиво выделяются потемневшие влажные пятна (например, от пота или дождя). Вещи из натурального шелка сильно мнутся. Натуральный шелк, как бы красиво он не выглядел, нельзя назвать практичным и экономичным.

шерсть – вещи из нее красиво выглядят, но они довольно быстро изнашиваются, например, в местах швов, на краях бортов, обшлагах рукавов, на внутренней поверхности брюк и т. п. Кроме того, натуральная шерсть мнется. Конечно, несложно погладить юбку или брюки простого фасона. Несравненно сложнее хорошо отутюжить пиджак на подкладке. Покупая вещи из шерстяных тканей, отдавайте предпочтение тем, в которых шерстяное волокно в той или иной мере смешано с синтетическим.

хлопок – незаменим для лета, особенно в жарком климате. Но он мнется и нередко линяет, особенно, если вещь темная или яркая (напоминаю, что натуральные волокна не так прочно держат краску, как синтетические). Покупая вещи из хлопка, отдавайте предпочтение светлым тонам, в таком случае меньше вероятность, что краски поблекнут при первой же стирке.

полиамид, спандекс, полиуретан, эластан, лайкра – все эти волокна отличаются особой прочностью и эластичностью (растяжимостью), но они не пропускают воздух, не впитывают влагу и сильно электризуются. Следите за тем, чтобы содержание какого-либо из этих волокон в вещи было не более 10 %, иначе вы будете чувствовать себя в ней очень некомфортно! Более высокое содержание этих волокон допустимо лишь в колготках, рейтузах и т. п., так как они носятся на тех участках тела, где потовых желез мало.

Итак, теперь понятно, что самые лучшие материалы – это так называемые смесовые. Они содержат в себе одновременно искусственные и натуральные волокна в разном процентном соотношении. Благодаря этому они сочетают практичность синтетики с экологическими свойствами натуральных тканей.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

self.wikireading.ru

Ассортимент и качество тканей - часть 2

Поддержка развития льнопроизводственного комплекса осуществляется в Республике Беларусь в рамках государственной программы по импортозамещению. Указом президента определены основные производители котонизированного льняного волокна в республике: Гродненское прядильно-ниточное объединение (две технологические линии фирмы “Темафа”), Несвижский льнозавод (одна линия фирмы “Лярош”), Жлобинское агропредприятие “Лен” (одна линия фирмы “Темафа”).

В 2003–2008 гг. в республике проведена отработка новой технологии получения котонированного льноволокна, разработка и утверждение государственных технических условий (ТУ), организация опытных производств по выпуску котонизированного льноволокна (концерн “Беллегпром” и ведущие льнозаводы Минсельхозпрода). Отработка новой технологии осуществлялась на опытных производствах Дубровинского льнозавода (Витебская обл.), в п. Марьина Горка (Минская обл.), на Пружанском льнозаводе (Брестская обл.), где установлено технологическое оборудование российского производства.

Однако качество получаемого на российском оборудовании котонированного льноволокна по физико-механическим характеристикам не в полной мере отвечает современным техническим требованиям текстильных предприятий. Оно пригодно для получения сравнительно толстых видов пряжи (более 25 текс) с ограниченной до 30% долей использования льноволокна в производимых тканях. Поэтому для нас представляется целесообразной закупка импортного технологического оборудования для котонизации льноволокна, в частности, изготавливаемого немецкой фирмой “Темафа”. Оно отличается высокой производительностью, полученное на нем котонированное льноволокно по качественным показателям наиболее полно соответствует потребительским требованиям и белорусского рынка, и рынков ближнего и дальнего зарубежья.

Короткое льняное волокно (или отходы трепания), доля которого составляет 75% от общего объема производства льноволокна, по причине высокой засоренности, закостренности, грубости, неровноты по длине и толщине и существующим технологиям было пригодно только для выработки низкорентабельной и имеющий узкий рынок сбыта тарной ткани (мешковина), ковровых покрытий, обтирочной пакли, шпагата и т.п.

На текущий период, с учетом применения новой технологии переработки короткого льноволокна, появилась возможность использовать отходы трепания на принципиально новом направлении – в качестве стратегического сырья для получения конкурентоспособных смесовых пряж в хлопчатобумажной и трикотажной промышленности без существенного изменения эксплуатируемого парка технологического оборудования.

Углубленная переработка короткого льноволокна позволяет обеспечивать легкую промышленность постоянно обновляемым натуральным сырьем, расширить сферу использования льна, создать экономически выгодные условия в сельском хозяйстве для селекционного выращивания льна и его первичной переработки на базе интенсивных агротехнологий, добиться сохранения и расширенного воспроизводства льна как важнейшей технической культуры, гарантированной занятости высококвалифицированной и трудоспособной рабочей силы на селе, уменьшения зависимости от поставок хлопка и шерсти из-за рубежа даже при наличии валютных ассигнований на эти цели.

Производство котонированного льноволокна имеет стратегически важное значение для развития предприятий отрасли. Переработка только 5 тыс.т короткого льноволокна позволяет не только сэкономить 7,5 млн. долл. США (при закупке адекватного количества хлопка), но и выработать на его основе 20 тыс.т высококачественной пряжи, из которой можно изготовить свыше 133 млн.кв.м конкурентоспособной ткани на сумму 266 млн. долл.

Развитие льноиндустрии придает качественно новый импульс подъему национальной экономики. Оно имеет не только экономическую направленность в народном хозяйстве, но и практически обеспечивает постоянной и высокооплачиваемой работой несколько тысяч работников легкой промышленности.

1.2 Факторы, формирующие ассортимент тканей

1.2.1 Классификация тканей

1. Хлопчатобумажные ткани. Ассортимент хлопчатобумажных тканей в основном является традиционным. Ткани вырабатываются из гребенной, кардной и аппаратной пряжи и в последние годы из пряжи пневмомеханического прядения разной линейной плотности и строения.

Хлопчатобумажные ткани отличаются высокими показателями гигиенических свойств, хорошей износостойкостью и размеростабильностью. Смешанные ткани вырабатывают из хлопко-вискозной, хлопкосиблоновой, хлопкополиэфирной пряжи при условии, что содержание хлопковых волокон выше 50% [2].

В ассортименте хлопчатобумажных тканей сложились определенные уже классические группы тканей со стабильной структурой и свойствами, выпускаемые на протяжении многих лет.

Ситец – хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, вырабатываемая из кардной пряжи или пряжи пневмомеханического способа прядения с поверхностной плотностью 90–103 г./м2 ; выпускается гладкокрашеным, набивным в широком многообразии художественно-колористическом оформлении.

Бязь – ткань полотняного переплетения с поверхностной плотностью 124–145 г./м2 , набивная или гладкокрашеная; по сравнению с ситцем более тяжелая ткань с жестким грифом. Ситцы и бязи могут иметь отделку лощение, тиснение и жатости.

Сатин – ткань с гладкой, блестящей поверхностью, образованной ровным плотным застилом уточных нитей, благодаря использованию сатинового переплетения. Сатины выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными, могут иметь отделку мерсеризации, лощения, тиснения, серебристо-шёлковую. Различают сатины кардные гребенные и полугребенные.

Кардные сатины вырабатываются из кардной или пневмомеханической пряжи, имеют поверхностную плотность от 128 до 150 г./м3 ; встречаются сатины из смешенной пряжи с содержанием 33% высокомодульного волокна сиблон (арт. 554) [8].

Гребенные сатины получают из гребенной пряжи; они более тонкие и легкие (113–130 г./м3 ) с ровной блестящей поверхностью, высокими показателями потребительских свойств. Особо высоким качеством отличаются сатины из тонковолокнистого хлопка. Вырабатывают сатины также и из хлопкосиблоновой гребенной пряжи с 33% содержанием высокомодульных волокон.

Ластик – ткань атласного переплетения с плотным застилом лицевой поверхности из основных нитей относится к группе сатинов. Ластик может вырабатываться как кардным, так и гребенным; фасонный ластик получают комбинированным переплетением с рисунком продольных атласных полос. Ластик жаккардовый (арт. 552) имеет крупномасштабный рисунок на атласном фоне. Ластики выпускают в отбеленном, гладкокрашеном и набивном оформлении.

Подгруппа летних тканей объединяет гребенные и кардные ткани, отличающиеся небольшой поверхностной плотностью, хорошей проницаемостью структуры. Они предназначены для изготовления легких летних изделий плательной ассортиментной группы. Здесь также представлены классические виды легких хлопчатобумажных тканей, а также их новые виды. Ткани этой подгруппы ассортимента выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными, значительная часть этих тканей подвергается мерсеризации [2].

Батист – ткань полотняного переплетения из тонкой гребенной пряжи, легкая (55–70 г./м2 ), тонкая (0,15–0,20 мм) с мягким шелковистым блеском и грифом.

Маркизет – высококачественная ткань из тонкой гребенной крученой пряжи, полотняного переплетения, полупрозрачные с муаровым эффектом, с упругим, несколько жестким грифом.

Вуаль – тонкая, полупрозрачная гребенная ткань полотняного переплетения с повышенной упругостью и жесткостью.

Майя – гребенная полотняная ткань с более плотной структурой по сравнению с вуалью.

Кисея – тонкая легкая ткань из кардной пряжи полотняного переплетения разреженной структуры с атласными продольными и узкими уплотнеными поперечными полосами, образующими клетки.

Зимнюю подгруппу плательных тканей составляют ткани с плотным односторонним или двухсторонним ворсовым начесом, обладающие повышенными теплозащитными свойствами, высокими гигроскопическими свойствами. Такие ткани широко используются для пошива демисезонных и зимних изделий детского ассортимента и платьев, халатов, блузок для женщин пожилого возраста. Ткани выпускаются гладкокрашеными или с набивным рисунком[2].

Фланель – классическая зимняя ткань с двухсторонним ворсовым начесом, образованным за счет толстых уточных нитей, вырабатывается полотняным переплетением из кардной или пневмомеханической пряжи, имеет поверхностную плотность от 160 до 200 г./м2 . Фланели в настоящее время могут вырабатываться из хлопко-вискозной пряжи, располагающейся в направлении утка, из которой образуется ворсовый начес; они отличаются более мягким и шелковистым грифом. Кроме того, при производстве фланелей используют и хлопко-сиблоновую пряжу с 33% содержанием высокомодульных волокон в обеих Системах или в одной из систем.

Бумазея – ткань из кардной или пневмомеханической пряжи с односторонним начесом, вырабатывается полотняным, саржевыми или креповыми переплетениями с печатным рисунком, расположенным либо на ворсованной, либо на неворсованной стороне. Выпускают гладкокрашеную бумазею и с резервным ворсованием, при котором на лицевой поверхности образуется рисунок из проворсованных или обнаженных, непроворсованных участков. Бумазея арт. 1673 вырабатывается с вискозным утком, из которого на лицевой поверхности получают красивый, шелковистый, блестящий направленный ворс.

2. Льняные ткани. Ассортимент льняных тканей хуже ассортимента других видов тканей, менее разнообразен по волокнистому составу и строению. Его составляют полульняные ткани с использованием хлопчатобумажной пряжи, полиэфирных волокон и нитей. Льняные ткани это в основном ткани бытового назначения. Их легко обрабатывать, мало растяжимы, гнилостно-устойчивы, с хорошими гигиеническими свойствами. К недостаткам можно отнести усадку и сминаемость.

mirznanii.com

Потребительские характеристики тканей и оценка их качества| компания iTailor

Любые тканые материалы, которые использует современное производство швейной одежды, должны иметь определенные потребительские характеристики. Например, пошив рубашек или производство блузок потребует от ткани хороших гигиенических и эстетических качеств, а пошив толстовок и изготовление зимней одежды осуществляется из материи с высокими теплосберегающими свойствами. Рассмотрим подробнее конкретные потребительские свойства тканых материалов, их классификацию и оценку уровня качества.

Потребительские характеристики тканей

Потребительские свойства тканей зависят от определенных параметров качества, контролируемых в процессе разработки материала, а также на стадии его производства. Во время разработки отслеживается большое число показателей, в процессе производства – лишь те, что могут меняться вследствие нарушений технологии изготовления ткани. Процедура контроля качества происходит на основе сопоставления текущих показателей с уже имеющимися нормами и техническими стандартами.

Условно можно выделить несколько групп потребительских характеристик тканей:

геометрические;
гигиенические;
эстетические;
характеристики, от которых зависит долговечность ткани.

Геометрические характеристики

Геометрическими свойствами тканого материала называют его ширину, длину и толщину. При этом длина цельного куска ткани может находиться в пределах 10-150 метров. Некоторые дефекты материала в процессе выбраковки подлежат вырезу, и если длина отреза ткани получается меньше минимальной, то он переходит в разряд мерного лоскута.

Показатели ширины тканей, выполненных из разного сырья, могут колебаться в пределах 0,4-2,5 метров. Значение ширины вычисляется по принципу среднего арифметического после нескольких измерений (трех или более) в разных частях куска ткани.

Толщина ткани будет иметь значение в процессе создания настила, который готовится для раскроя материала. В основном, толщина ткани зависит от диаметра нитей, используемых при производстве, от вида их переплетения и способа отделки. Толщина материала будет влиять на его теплосберегающие характеристики, на параметры воздухопроницаемости, паро- и влагопроницаемости, и т.д.

Гигиенические характеристики

Гигиенические свойства имеют существенное значение фактически для любых бельевых и одежных тканей. В частности, для летних сорочечных, платьевых и блузочных тканей наиболее важными характеристиками можно назвать воздухопроницаемость, гигроскопичность и паропроницаемость. Для зимних одежных тканей – теплозащитные качества, для плащевых материалов – водонепроницаемость. Рассмотрим основные гигиенические характеристики тканевых материалов.

Проницаемость – способность материала пропускать воздух, водяные пары, солнечный свет и прочее. В процессе отслеживания качества ткани ведется оценка таких параметров, как паро- и воздухопроницаемость. Особое значение данные характеристики имеют для тканей летнего ассортимента (платьевых, блузочных, сорочечных) и для тканей детской одежды.

Гигроскопичность – способность впитывать из окружающей среды водяные пары и отдавать их обратно. Чем выше способность ткани к поглощению влаги, тем более гигроскопичной она является. Данный параметр выражается в процентном соотношении массы впитываемой влаги к массе сухого материала.

Водонепроницаемость – способность тканевого материала оказывать сопротивление проникновению воды. Наиболее важной данная характеристика является при оценке качества плащевых материалов. Нередко для усиления водонепроницаемости материалы подвергаются водоотталкивающей пропитке.

Теплосберегающие свойства – защитные свойства ткани, предохраняющие человека от воздействия низких температур и прочих неблагоприятных факторов. Оцениваются теплосберегающие характеристики по падению температуры в процессе прохождения через ткань теплового потока.

Масса (поверхностная плотность) тканевого материала оказывает влияние на проницаемость, теплосбережение, износостойкость и прочие свойства. В конечном итоге, она влияет на уровень комфорта и утомляемости человека.

Электризуемость – свойство ткани создавать и накапливать статические электрические заряды. Известно, что в процессе электризации из-за трения возникают как положительные, так и отрицательные заряды. Именно отрицательные заряды, обычно возникающие в синтетических тканях, способны оказывать негативное воздействие на человека.

Эстетические характеристики

Эстетика важна для любых видов тканей, ведь при выборе материала или одежды покупатель всегда смотрит на внешний вид в первую очередь. Ряд свойств, влияющих на эстетику (драпируемость, устойчивость окраски, жесткость, пиллингуемость, несминаемость, раздвигаемость и др.), исследуется лабораторным путем. Однако структуру, отделку, цветовое и художественное оформление ткани оценивают только визуально.

Под устойчивостью окраски понимается способность ткани сохранять цвет при различного рода внешних воздействиях (стирка, глажка, трение, свет и т.д.). Для оценки качества окраски изделие подвергаются тем же нагрузкам, с которыми оно столкнется в процессе эксплуатации. Оценка данного параметра осуществляется в баллах, и зависит от степени осветления начальной окраски материала и от степени окрашивания белой ткани. По критерию устойчивости окраски ткани разделяются на: обыкновенную (ОК), прочную (ПК) и особо прочную (ОПК).

Драпируемость – способность тканевого материала свисать складками определенных форм в свободно подвешенном состоянии.

Несминаемость – способность материала сопротивляться появлению складок, восстанавливая после смятия предыдущую форму.

Пиллингуемость – возможность образование на ткани так называемых пиллей («катышков») в форме шариков или косичек. Как правило, данное свойство проявляется в процессе эксплуатации одежды или во время ухода за ней (например, при стирке). Пиллингуемость может довольно негативно сказываться на эстетических свойствах любых швейных изделий.

Раздвигаемость – способность ткани к перемещению нитей полотна при воздействии тех или иных нагрузок. Как и пиллингуемость, раздвигаемость может достаточно негативно отражаться на эстетике швейных изделий.

Художественно-колористическая отделка материала оценивается визуально на основе таких понятий, как оригинальность, сочетаемость цветовой гаммы, художественная выразительность, соответствие оформления ткани направлению моды.

Характеристики, влияющие на долговечность ткани

Долговечность весьма важна для подкладочных и бельевых материалов, для тканей на пошив спецодежды и для всего ассортимента одежных тканевых материалов. Как правило, на длительность срока службы влияют такие факторы, как устойчивость к истиранию, прочность при растяжении, устойчивость к воздействию света и параметры усадки.

Устойчивость к истиранию – ключевое качество, по которому можно выявить износостойкость ткани. В зависимости от типа материала, показатель устойчивости к истиранию определяют по сгибу или по плоскости ткани, а также по стойкости ворса (для ворсовых тканей). Оценивается данный критерий по количеству циклов, необходимых для разрушения ткани с помощью специального прибора.

Прочность при растяжении показывает устойчивость ткани к нагрузкам на разрыв, хотя в процессе эксплуатации такие нагрузки типичными не являются. Данный параметр показывает наибольшее усилие растяжения, которое способна выдержать тестовая полоска ткани до разрыва.

Устойчивость к воздействию света имеет особое значение для тканей, которые длительное время находятся в среде естественного освещения. Оценка ткани происходит на основе потери прочности пробников-полосок, находящихся под воздействием света в течение конкретного периода времени.

Усадка материала – изменение размеров ткани после воздействие температуры и влаги (стирка, сушка и прочее). По этому критерию ткани разделяют на безусадочные, малоусадочные и усадочные. Выбирая ткань для пошива, величину усадки обычно всегда учитывают, особенно, если швейное изделие будет выполняться из нескольких различных видов тканей.

Оценка качества тканей

Анализ уровня качества тканей включает в себя:

оценку ее художественных и эстетических характеристик;
оценивание пороков внешнего вида;
анализ физико-механических качеств материала;
оценку химических характеристик.

Оценивание художественно-эстетической составляющей ткани происходит экспертной методикой. Химические и физико-механические характеристики материала исследуются лабораторными методами. Оценка качества ткани по наличию пороков осуществляется посредством осмотра лицевой стороны материала, расположенного на браковочном столе (машине).

totailor.ru

Предлагает услуги по пошиву одежды оптом, а именно:

Потребительские характеристики тканей и оценка их качества. Качество тканей

Ассортимент и качество тканей

Особенности оценки качества тканей разного сырьевого состава. Качество хлопчатобумажных тканей

Похожие главы из других работ:

Методы оценки качества топлив

Квалификационные методы оценки качества

2.4 Выбор методов оценки показателей качества

2.3 Выбор методов оценки показателей качества

1. Охарактеризовать экспертные методы оценки качества

Глава 2. Методология квалиметрической оценки качества

2.2 Методы оценки качества

2.4 Методы оценки уровня качества

3. Определение комплексной оценки качества анализируемого объекта

3.3 Определение комплексной оценки качества

5. Методы оценки показателей качества пластмассы

2. Проектирование сырьевого состава

2.1 Методы оценки качества трикотажных изделий

1. Отличительные особенности пороков отделки шелковых и шерстяных тканей и их влияние на сортность

1.1.1 Производство стекла разного химического состава

23. Показатели качества тканей.

24. Классификация изделий текстильной галантереи. Швейные нитки. Экспертиза швейных ниток.

Качество хлопчатобумажных тканей

Реферат

Как определить качество ткани. Элегантность и шик при небольшом бюджете

Ассортимент и качество тканей - часть 2

Потребительские характеристики тканей и оценка их качества| компания iTailor

Потребительские характеристики тканей

Оценка качества тканей