Материаловедение. Ткани из химических волокон. Химическая ткань
щелочь и кислота, аммиак, соль и химия
Растительные волокна могут быть повреждены не только свободными кислотами, но и некоторыми солями, выделяющими свободные кислоты, например, алюминиевые квасцы, хлористый магний, сернокислый цинк и др. Некоторые из подобных солей, входя в состав лекарств и других применяемых в быту веществ, могут служить причиной порчи ткани.
Органические кислоты, такие как щавелевая, виннокаменная лимонная, применяемые для удаления ржавчины, чернильных и других пятен, также вредно действуют на хлопок и лен. Поэтому после удаления пятен необходимо тщательно промыть ткань.
Уксусная кислота на растительные волокна не действует.
Шерстяные волокна и волокна натурального шелка полностью разрушаются в растворе каустика при нагревании. Более слабые щелочи, как стиральная сода, действуют менее сильно на волокна животного происхождения.
Шерстяные и шелковые ткани от соды делаются жесткими, хрупкими, дают большую усадку, изменяют окраску и при длительной обработке с нагреванием разрушаются.
Наиболее безопасной щелочью является аммиак (нашатырный спирт), который не действует вредно на шерстяные и шелковые ткани. Минеральные и органические кислоты не оказывают вредного действия на шерсть. Однако при длительном действии крепких минеральных кислот и при нагревании шерсть также частично разрушается. От действия раствора хлорной извести животные (волокна желтеют). Вискозный и медно-аммиачный искусственные шелка реагируют на кислоты и щелочи так же, как растительные волокна.
Ткань может состоять не только из однородных волокон, например, хлопка, шерсти и других, но и из смешанных (полушерстяные — из хлопка и шерсти или из шерсти и шелка; полушелковые— из хлопка и шелка и т. д.). При распознавании смешанных тканей надо различать основные (продольные) и уточные (поперечные) нити, которые могут состоять из неодинаковых волокон. В некоторых тканях, например, меланжевых, в состав нитей основы и утка могут входить различные волокна (хлопка, шерсти, шелка). В этом случае нити (пряжу) разделяют на отдельные тонкие волоконца, а затем уже определяют их характер. Наиболее простым способом распознавания рода волокон, из которых изготовлены ткани, является сжигание отдельных основных и уточных нитей. Сгорая, хлопчатобумажные и льняные волокна выделяют запах жженой бумаги или ваты. После них остается легкий серый пепел.
Шерсть и натуральный шелк сгорают медленнее, чем хлопок и лен, выделяя едкий запах горелого волоса. После них остается вздутый шарик в виде уголька, причем натуральный шелк пахнет менее резко. Нить, состоящая из хлопка и шерсти, горит небольшим пламенем, на конце ее остается легкий сероватый пепел. .
Продолжительность горения смешанной нити зависит от характера составляющих ее волокон. Если хлопка больше чем шерсти, то нить горит медленнее и долго не затухает (присутствие шерсти обнаруживается по характерному запаху горелого волоса). Нить ацетатного шелка сгорает медленно, при этом плавится и выделяет кислый запах, оставляя ломкую вздутую массу в виде шарика. Вискозный шелк горит так же, как хлопок, и оставляет сероватый легкий пепел.
Капроновая нить при сгорании плавится, причем выделяется запах карболовой кислоты.
sewonline.ru
Ткани из химических волокон
ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Идея искусственным путем создать волокна и нити, напоминающие натуральные, возникла давно. Сначала появилось желание воспроизвести вить, напоминающую натуральный шелк. Он ценился очень высоко и постоянно был в центре внимания алхимиков так же, как золото и другие благородные металлы. Более 300 лет назад, в 1665 г., выдающийся английский физик Роберт Гук, законы которого положили начало науке о сопротивлении материалов, опубликовал трактат, в котором логически подошел к проблеме получения искусственного шелка. Гук писал: «Я часто думаю, что можно, по-видимому, найти пути искусственно получать клейкую массу, аналогично тому, как она образуется у шелковичного червя, или даже еще лучше. Если такая масса будет найдена, то, по-видимому, более легкой задачей будет найти путь вытягивания этой массы в тонкие нити. Я не буду указывать на пользу такого изобретения она совершенно очевидна…» Ученый предположил, что получать искусственные волокна можно из отходов белковых веществ взамен натурального шелка.
Позднее, в 1734 г., французский естествоиспытатель Рене Антуан Реомюр пытался воспроизвести процесс выделения гусеницей шелкопряда шелковой нити и получить волокно, но составу и свойствам аналогичное натуральному шелку. Он считал, что шелк это не что иное, как жидкая смола, которую высушили, и высказал предположение, что искусственный шелк можно получать из различных смол. Но невысокий уровень развития химии в то время не позволил ученым решить задачу по созданию искусственных волокон.
С момента опубликования логических выкладок Роберта Гука до получения первой нити химическим путем прошло почти два столетия. Сначала для производства искусственных волокон использовал
sites.google.com
Материаловедение. Ткани из химических волокон.
- Классификация волокон.
Долгие столетия люди использовали при производстве ткани те волокна, которые им давала природа, - волокна диких растений, шерсть животных, волокна льна и конопли. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, дающий очень хорошее и прочное волокно.
Но природное сырье имеет свои недостатки. Натуральные волокна, например, слишком коротки, недостаточно прочны, требуют слишком сложной технологической обработки. И люди стали искать сырье, из которого можно было бы дешевым способом получать ткань теплую, как шерсть, легкую и красивую, как шелк, дешевую и практичную, как хлопок.
Успехи современной химии позволили создать такое химическое волокно из природных материалов, главным образом из целлюлозы, получаемой из древесины и хлопкового пуха. Такое волокно называется искусственным, а волокно из синтетических полимеров - синтетическим.
Сейчас создано огромное множество химических волокон, которые используются для производства тканей. А в лабораториях синтезируются все новые и новые их виды.
Химические волокна делятся на две группы - искусственные т синтетические волокна (в зависимости от вида исходного сырья).
- Технология производства химических волокон
Производство химических волокон делится на три этапа.
- Получение прядильного раствора. Все химические волокна производят из вязких растворов или расплавов, которые называют прядильными.
- Формирование волокна. Вязкий прядильный раствор пропускают через фильеры - колпачки с мельчайшими отверстиями. Количество отверстий в фильере колеблется от 24 до 36 тыс. Струйки раствора, вытекая из фильер, затвердевают, образуя твердые тонкие нити. Далее нити из одной фильеры на прядильных машинах соединяют в одну общую нить, вытягивают и наматывают на бабину.
- Отделка волокна. Полученные нити проходят промывку, сушку, крутку, термическую обработку (для закрепления крутки). Некоторые волокна отбеливают, красят и для придания мягкости обрабатывают раствором.
- Искусственные волокна
Процесс производства.
Для получения прядильного раствора, сырье (древесина, хлопковый пух) растворяют в растворе едкого натра для набухания и удаления растворимых примесей.
Этот вязкий раствор по трубопроводу попадает в прядильную машину. Под давлением, создаваемым поршневым насосом, раствор проходит фильтр и продавливается через фильеру в осадительную ванну, содержащую водный раствор серной кислоты.
При взаимодействии вязкого раствора и серной кислоты восстанавливается целлюлоза, струйки ее затвердевают, образуя твердые, тонкие нити.
Нити соединяются в одну комплексную нить, проходят через систему прядильных дисков, вытягиваются, поступает через воронку во вращательную центрифугу, где наматывается на бабину.
Затем волокна промываются, отбеливаются и обрабатываются раствором мыла для придания волокнам мягкости и рассыпчатости.
Ткани из искусственных волокон.
Вискозное волокно-наиболее распространенное химическое волокно.
(Сырье: целлюлоза, полученная из древесины ели и сосны).
Вискозные ткани чаще всего похожи на натуральные шелковые ткани.
В зависимости от назначения вискоза может иметь блестящую или матовую поверхность. Изменяя блеск, толщину и извитость волокон, вискозной ткани можно придать вид шелка, хлопка или шерсти. Применяя утолщенные вискозные нити, можно добиться имитации льняного полотна.
По химическому составу вискозные волокна аналогичны хлопчатобумажным, льняным, поэтому и имеют общие с ними свойства.
Положительные свойства: гигиеничны (пропускают воздух, гигроскопичны), хорошо утюжатся. Ткани из них мягкие, пластичные и красивые.
Отрицательные свойства: невысокая прочность, особенно в мокром виде, усадка при стирке, сильно мнутся.
Волокна вискозы, в отличие от растительных волокон, чувствительны к действию щелочей и кислот.
Горит вискозная ткань, как льняные и хлопковые ткани: быстро, ровно, ярким пламенем, запах жженой бумагой, образуется серый пепел.
Ацетатное волокна состоит не из чистой целлюлозы, а из ацетилцеллюлозы.
(Сырьем служат отходы древесины и хлопка).
Шелковые ткани из ацетатного и триацетатного волокон внешне очень похожи на натуральный шелк, имеют блестящую поверхность.
Положительные свойства: ткани красивые, легкие, мягкие, блестящие, с гладкой поверхностью, хорошо сохраняют форму при плиссировке, мало сминаемы, быстро сохнут.
Отрицательные свойства: сильно электризуются, невысокая прочность, особенно при намокании, негигроскопичны, нельзя чистить ацетоном.
Горит желтым пламенем. Ткань плавится и образуется черный наплыв.
- Синтетические волокна.
Синтетические волокна получают путем синтеза – реакции соединения простых веществ с образованием сложного вещества – полимера.
Сырьем являются продукты переработки каменного угля, нефти, природного газа (фенол, этилен, ацетилен, метан и др.).
Ценная особенность синтетических волокон – это возможность заранее задавать, проектировать их свойства. Волокна могут быть водоотталкивающими (плащи, куртки), малосминаемы, жаропрочными, бактерицидными.
Получение синтетических волокон не зависит от природных условий. А ведь капризы погоды очень сильно влияют на урожай хлопка, льна, на настриг овец, сбор шелка.
Однако, несмотря на все эти преимущества, ткани из химических волокон никогда не смогут вытеснить натуральные.
Ткани из синтетических волокон.
Капрон (полиамидное волокно)- самое прочное из всех синтетических волокон. Идет на плащевые ткани, искусственный каракуль, пряжа «эластик», др.
Плавится, горит голубовато-желтым пламенем (запах сургуча).
Лавсан (полиэфирное волокно) – обладает устойчивостью к действию воды.
Идет на изготовление трикотажа, искусственного меха, добавляют к шерстяным, хлопковым и льняным волокнам.
Горит слабовато-желтым цветом с черной копотью.
Нитрон (полиакрилонитрильное волокно)- имеет вид объемных извитых волокон, поэтому ткани из него напоминают шерсть.
Добавляют к шерстяным волокнам для прочности, идет на изготовление теплых тканей и трикотажных изделий. Используется для производства искусственного меха, ковров, одеял, пледов, брезента и др.
Горит вспышками, выделяя черную копоть
Лайкра (эластановое волокно) - чаще всего используется в смеси с другими волокнами. Эластановые волокна очень эластичны при растяжении, способны увеличивать свою длину в семь раз, а затем сокращаться до первоначального размера.
Ткани с эластаном применяют при изготовлении облегающей одежды: брюк, джинсов, трикотажа, чулочно - носочных изделий. Такая одежда прилегает к фигуре и не стесняет движений. Изделия с эластаном хорошо растягиваются, мало мнутся и отличаются прочностью.
Свойства синтетических волокон
Положительные свойства: ткани из них очень прочные, малосминаемы, красивы, устойчивы к действию влаги, некоторые могут заменить шерсть (лавсан, нитрон).
Отрицательные свойства: негигроскопичны, потеря прочности при длительном воздействии солнечных лучей; осторожность при утюжке (плавятся при высокой температуре), легко впитывают жиры и эти пятна очень трудно удалить.
- Правила ухода за тканями из химических волокон.
avetisova_e_v.a2b2.ru
Химические волокна - Искусственные и синтетические ткани - Работа с тканью
Химические волокна — это волокна, созданные искусственным путем с помощью физических и химических процессов.
Производство химических волокон оказывает большое влияние на развитие текстильной промышленности — значительно расширяется ассортимент тканей, улучшаются их свойства, создаются новые виды тканей за счет смеси различных волокон и т. д. Наблюдается постоянное увеличение производства тканей из химических волокон.
Это вызвано тем, что:
- многие химические волокна по своим физико-механическим и гигиеническим свойствам не уступают натуральным, а часто и превосходят их;
- волокна можно получить с заданными свойствами;
- затраты на производство химических волокон значительно ниже, чем на производство натуральных.
В зависимости от вида исходного сырья химические волокна могут быть искусственные и синтетические.
Схема волокон
Искусственные волокна
Искусственные волокна вырабатывают из древесной, хлопковой целлюлозы. Процесс производства волокон состоит из подготовки целлюлозы (подсушивание, обработка раствором едкого натра, в котором она набухает, одновременно удаляются растворимые примеси), получение прядильного раствора (растворение массы в щелочи и получение вязкого раствора), формования и отделки волокна.
Формование волокна
Вязкий раствор по трубопроводу 1 подается в прядильную машину.
Центрифугальная машина для изготовления искусственного волокна
1 — трубопровод;2 — поршневой насос;3 — фильтр;4 — фильера; 5 — осаднтельная ванна; 6,7 — прядильные диски; 8 — воронка;9 — центрифуга.
Под давлением, создаваемым поршневым насосом 2, раствор проходит фильтр 3 и продавливается через фильеру 4 в осадительную ванну 5, содержащую водный раствор серной кислоты. Фильера представляет собой колпачок из антикоррозионного металла, имеющий 24 — 36 отверстий диаметром 0,07 — 0,08 мм. При взаимодействии вязкого раствора и серной кислоты восстанавливается целлюлоза, струйки ее затвердевают, образуя твердые тонкие нити.
На центрифугальных прядильных машинах элементарные нити соединяются в одну комплексную нить, которая проходит систему прядильных дисков 6 и 7, вытягивается, поступает через воронку 8 во вращающуюся центрифугу 9. Нить наматывается на бобину.
Отделка
Отделка состоит из ряда операций: промывки (для удаления серной кислоты), беления, обработки раствором мыла для придания волокнам мягкости и рассыпчатости и др.
Искусственные волокна получают в виде комплексной нити и штапельного волокна. Особенностью производства штапельного волокна является использование фильер большего размера, с числом отверстий 1600 — 12 000. Нити из каждой фильеры соединяются в общий жгут, который, пройдя отделочные операции, поступает на резальную машину, где разрезается на короткие отрезки.
«Обслуживающий труд», С.И.Столярова, Л.В.Домненкова
Ткани из искусственных и синтетических волокон нашли широкое применение как в быту, так и в промышленности. Из вискозных нитей изготавливают подкладочные ткани (саржа, сатин подкладочный), платьевые (крепмарокен, тафта), сорочечные (шотландка, пике), бельевые (полотно), а также декоративные и плащевые ткани. В смеси с хлопком химические волокна используют для производства бельевого трикотажа, спортивной одежды. Ацетатные волокна идут…
Искусственные ткани Искусственные ткани — гладкие, с резким или матовым блеском, скользкие, на срезах осыпаются, стойки к истиранию, сильно мнутся. У них неплохие гигиенические свойства и очень невысокие теплозащитные. Эти ткани легко стираются в мыльных растворах, быстро сохнут, хорошо разглаживаются утюгом, но на поверхности, при несоблюдении параметров влажно-тепловой обработки, могут образовываться заломы, ласы. Ткани из…
Штапельные волокна добавляют к натуральным, что в значительной степени улучшает свойства последних. В таблице приведены свойства искусственных волокон. Свойства искусственных волокон Название волокна Блеск Поверхность Прочность Сминаемость Горение Вискозное Резкий Гладкая, скользкая Высокая, значительно уменьшается в мокром состоянии Большая Горит быстро, остается серый пепел Ацетатное Матовый Гладкая, скользкая Высокая, в мокром состоянии незначительно уменьшается Малая…
www.ktovdome.ru
Ткани из химических волокон
Ткани из искусственных и синтетических волокон не имеют естественных примесей. На них могут находиться в основном легкосмываемые вещества, такие как шлихта, мыло, минеральное масло и пр. Способ очистки и подготовки этих тканей обусловлены их химическим составом.
При подготовке и очистке тканей из штапельной пряжи или из вискозных нитей с хлопчатобумажной пряжей их опаливают, расшлихтовывают и отваривают для удаления остатков шлихты и замасливающих веществ. Ткани из комплексных искусственных нитей не содержат шлихты, поэтому их только отваривают в слабом мыльно-содовом растворе в течение 30—45 мин для удаления замасливающих веществ (вискозные при температуре 80—90°С, ацетатные при температуре до 70°С с добавлением аммиака).
Ткани из синтетических волокон промывают в горячем мыльном растворе при температуре 70—80°С, а затем стабилизируют. В процессе стабилизации ткань в расправленном состоянии при натяжении и фиксированной ширине подвергается кратковременному воздействию пара или горячего воздуха при температуре 120—180°С. Стабилизация обеспечивает формирование структуры и свойств материала. Ткань после стабилизации хорошо сохраняет линейные размеры и форму, как при технологической обработке, так и в процессе носки швейных изделий.
Крашение тканей из гидратцеллюлозных волокон производят прямыми или кубовыми красителями, тканей из ацетатных и синтетических волокон — дисперсными красителями.
Дисперсные красители, нерастворимые в воде, выпускаются в виде порошков и паст, содержащих краситель, диспергатор, смачиватель. Крашение проводят дисперсиями. Частицы красителя диффундируют в структуру волокон, где удерживаются силами межмолекулярного взаимодействия. дисперсными красителями окрашивают полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные и ацетатные волокна. Окраска устойчива к мокрым обработкам, но недостаточно устойчива к свету.
При крашении тканей из вискозно-ацетатных нитей прямыми красителями ацетатные волокна не окрашиваются, в результате чего на ткани возникает характерная пестрота. Для равномерного окрашивания таких тканей прямые красители смешивают с красителя ми для ацетатного волокна.
Печатаниена креповых тканях производят с помощью сетчатых шаблонов или цилиндрических машин с гравированными печатными валами или сетчатыми шаблонами.
Рисунки на ткани наносятся различными красителями в соответствии с волокнистым составом ткани. Широко используется тепло переводная печать сублистатик: рисунок дисперсными красителя ми наносится на бумагу, с которой с помощью каландра, нагретого до температуры 210°С, переводится на смоченную ткань. Продолжительность обработки 30 с.
Бронзовая и алюминиевая печать создает узоры под золото и серебро, печатание диоксидом титана — матовые белые рисунки, так называемую матовую бель.
Заключительная отделка тканей из химических волокон может включать в себя аппретирование, ширение и сушку, декатировку, каландрирование, правку утка и производится на аппретурно-отделочных линиях.
Подкладочные ткани аппретируют клеящими веществами, а все остальные — смягчающими веществами (олеиновым и ализариновым маслом), сушат на каландрах или на сушильно-ширильных машинах, избегая сильного натяжения.
Для повышения крепового эффекта креповые ткани декатируют влажным паром на декатире.
Для повышения износостойкости подкладочных тканей их пропитывают вспененной полиэтиленовой эмульсией, обеспечивающей устойчивость к стирке. Это придает наполненность ворсу шелковых тканей и искусственного меха. Капроновые ткани повторно стабилизируют.
Для расширения ассортимента, улучшения качества тканей, придания им разного внешнего эффекта и нужных свойств могут производиться следующие специальные отделки.
Противосминаемое и противоусадочное пропитывание проводится для хлопчатобумажных, льняных и вискозных тканей и представляет собой обработку, в процессе которой образуется пленка смолы, снижающая набухание и сминаемость волокон. Отделка «стирай—носи» применяется для сорочечных тканей из целлюлозных волокон. Отделки СКЭТ (смола, катализатор, электрокаландр, термообработка) и форниз являются разновидностями противосминаемой и противоусадочной отделок.
Стойкое тиснение (СТ) сатинов, платьевых тканей — нанесение рельефного тисненого рисунка из пленки на ткани.
Серебристо-шелковистая отделка (СШО) придает тканям из целлюлозных волокон серебристый блеск, устойчивый к мокрым воздействиям.
Все перечисленные выше отделки снижают гигроскопичность, воздухо- и паропроницаемость тканей и неустойчивы к повторным стиркам. Максимальное число стирок, которое они могут выдержать,—8...10.
Устойчивый к стирке эффект несминаемости получают хлопчатобумажные ткани при их обработке акриловыми препаратами. Обработка снижает усадку и придает тканям шелковистость и эластичность.
Отделка ЛО (легкость отстирывания) хлопколавсановых тканей осуществляется препаратом эмукрил.
Стойкое аппретирование (несмываемые аппреты) — это пропитывание тканей эмульсиями или латексами термопластичных смол и каучуков с последующей термообработкой, в процессе которой на ткани образуется тонкая пленка. Обработка придает тканям несминаемость, упругость, устойчивость к многократным стиркам, улучшает механические, но снижает гигиенические свойства тканей.
Водонепроницаемая отделка — получение на тканях пленочных покрытий, создаваемых нанесением слоя резины, высыхающих масел, битумов или синтетических смол. Применяется для брезентов, палаток и синтетических плащевых и курточных тканей.
Водоотталкивающая отделка — обработка плащевых тканей гидрофобизирующими препаратами, содержащими воск, стеарин, силиконы и др. добавление к гидрофобизирующим препаратамами аминопластов или фторсодержащих соединений одновременно придает и грязеотталкивающие свойства.
Огнезащитная отделка — пропитывание ткани солями борной, фосфорной, кремниевой кислот и др. Применяется для театральных занавесов, обивочно-декоративных тканей на кораблях и самолетах, для спецодежды. После стирки отделка должна возобновляться.
Антимикробное и противогнилостное пропитывание тканей выполняется специальными химическими препаратами.
Лекция 3
Похожие статьи:
poznayka.org
Использование тканей из химических волокон - Искусственные и синтетические ткани - Работа с тканью
Ткани из искусственных и синтетических волокон нашли широкое применение как в быту, так и в промышленности.
Из вискозных нитей изготавливают подкладочные ткани (саржа, сатин подкладочный), платьевые (крепмарокен, тафта), сорочечные (шотландка, пике), бельевые (полотно), а также декоративные и плащевые ткани. В смеси с хлопком химические волокна используют для производства бельевого трикотажа, спортивной одежды.
Ацетатные волокна идут в основном на производство высококачественных подкладочных и платьевых тканей, верхнего трикотажа.
Из триацетатного волокна в смеси с другими волокнами изготавливают блузочные, платьевые, рубашечные, подкладочные, галстучные, костюмные ткани, нетканые материалы, а также ткани технического назначения.
Из капрона вырабатывают легкие ткани и трикотаж, кружева, ленты, тесьму, искусственный каракуль, плащевые ткани. Кроме этого, из капрона производят парашютную ткань, декоративную ткань для обивки мебели, канаты, рыболовные сети и др.
Лавсановые нити используются для производства швейных ниток, тканей технического назначения. Штапельное волокно в чистом виде, в смеси с шерстью, хлопком, льном идет на изготовление разнообразных тканей, нетканых материалов, трикотажа, искусственного меха и др.
Нитроновое волокно используется в чистом виде для изготовления шерсто-подобных тканей (для платьев, юбок, костюмов) и трикотажных изделий (свитеров, жакетов, шарфов), напоминающих изделия из ангорской шерсти. Широкое распространение находит нитрон в смеси с шерстью для изготовления платьевых и пальтовых тканей, верхнего трикотажа.
Кроме этого, нитрон используется для производства специальной одежды, искусственного меха, ковров, одеял, пледов, гардин, брезента и других технических изделий.
Изделия из искусственных и синтетических тканей нуждаются в специальном уходе из-за низкой температуры плавления, потери прочности при намокании, чувствительности к растворителям. Соблюдая правила чистки, стирки, параметры влажно-тепловой обработки, можно увеличить срок носки таких изделий.Правила ухода за искусственными и синтетическими тканями
| Ткани | Средства для чистки, уменьшения электризуемости | Температура гладильной поверхности утюга, °С | Средства для отбеливания, замачивания | Особенности стирки |
| Чистка | Отбеливание | |||
| Вискозные, ацетатные | бензин, керосин, нашатырный спирт | 140—150 | стиральные порошки «Эра», «Чайка», «Москва» | Температура не выше 40°С, не тереть |
| 80—90 | ||||
| Уменьшение электризуемости | Замачивание | |||
| Капроновые, лавсановые, нитроновые | «Чародейка», | 100—170 | «Био-эффект», | Температура не выше 50°С, не кипятить, не выкручивать |
| «Антистатик» | 160—170 | «Био-миг», | ||
| 160—170 | «Снежана» | |||
Вопросы и задание
- Какие физико-механические свойства тканей вы знаете?
- Какие свойства тканей относятся к гигиеническим?
- Какие свойства тканей относятся к технологическим?
- Какие ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами?
- Дайте характеристику вискозному шелку и капрону.
«Обслуживающий труд», С.И.Столярова, Л.В.Домненкова
Искусственные ткани Искусственные ткани — гладкие, с резким или матовым блеском, скользкие, на срезах осыпаются, стойки к истиранию, сильно мнутся. У них неплохие гигиенические свойства и очень невысокие теплозащитные. Эти ткани легко стираются в мыльных растворах, быстро сохнут, хорошо разглаживаются утюгом, но на поверхности, при несоблюдении параметров влажно-тепловой обработки, могут образовываться заломы, ласы. Ткани из…
Химические волокна — это волокна, созданные искусственным путем с помощью физических и химических процессов. Производство химических волокон оказывает большое влияние на развитие текстильной промышленности — значительно расширяется ассортимент тканей, улучшаются их свойства, создаются новые виды тканей за счет смеси различных волокон и т. д. Наблюдается постоянное увеличение производства тканей из химических волокон. Это вызвано тем,…
Штапельные волокна добавляют к натуральным, что в значительной степени улучшает свойства последних. В таблице приведены свойства искусственных волокон. Свойства искусственных волокон Название волокна Блеск Поверхность Прочность Сминаемость Горение Вискозное Резкий Гладкая, скользкая Высокая, значительно уменьшается в мокром состоянии Большая Горит быстро, остается серый пепел Ацетатное Матовый Гладкая, скользкая Высокая, в мокром состоянии незначительно уменьшается Малая…
www.ktovdome.ru
Ткани из химических волокон
Отделка ткани из химических волокон значительно проще, чем технология обработки ткани из натуральных волокон. Специфические виды предварительной отделки ткани из химических волокон следующие:— стабилизация – фиксирование ткани в расправленном состоянии паром или горячим воздухом для предотвращения усадки;— эффект «лаке» достигается при пропускании тканей через горячие серебристые каландры;— эффект «гофре» основан на свойстве капрона набухать в растворе фенола. Раствор наносят по рисунку, за счет усадки получается эффект;— эффект «клоке» получают в полукапроновых тканях при тепловой или щелочной обработке. Капроновые нити соединяются с вискозными по определенному жаккардовому рисунку. После щелочной обработки вискозный шелк утягивается и стягивает капрон.
Ажурные узоры получают за счет обработки по рисунку слабым раствором серной кислоты (карбонизация) полукапроновой ткани с вискозным волокном.
Матовая ель – узоры, получаемые в результате обработки ткани из химических волокон пастой из двуокиси титана.
Окраска однотонных тканей из химических волокон происходит одновременно с процессом получения химического волокна. Получение пестротканых и набивных тканей из волокон химического происхождения аналогично отделке соответствующих тканей из натуральных волокон.
Существуют специальные отделки, применяющиеся как для натуральных, так и химических тканей, в результате которых ткань получается тисненая, несминаемая, малоусадочная, огнеупорная, водонепроницаемая, бактерицидная.
Несминаемая отделка проводится для хлопчатобумажных и льняных тканей. Ткани обрабатывают смолами, в результате чего уменьшают их сминаемость.
Тиснение – операция, улучшающая внешний вид тканей из химических волокон. Пропитанную смолами ткань пропускают через теснильный, разогретый с выпуклой гравировкой каландр. Образующая пленка смолы прочно фиксирует узор.
Несколько лет назад в отделочных цехах некоторых предприятий текстильной промышленности стали выпускать антибактериальную (биоактивную) ткань из химических волокон. Спрос на такую ткань растет с каждым годом. Пока этот материал в основном используется для пошива постельных принадлежностей, но уже сейчас из него стали изготовлять носки и нижнее белье. Однако биоактивная ткань из химических волокон содержит в себе фенолы и тяжелые металлы, которые влияют на жизнедеятельность бактерий, но при этом не уничтожит бактерии, необходимые для борьбы с инфекциями.
Автор: Виктория Дарьянова, специально для Пошивчик одежды.ру
www.poshivchik.ru
